在当代企业，不管生产设备如何先进，没有科学的管理方法，没有高素质的操作人员进行操作，就不能发挥出巨大的生产力，更谈不上安全生产。任何新技术、新设备在研发生产过程中都投入了相当多的人力和物力，没有高素质的管理人员和操作人员，新技术、新设备就难以发挥巨大的潜力，就不能转化为先进的生产力。在装备到位的基础上，只要投入一定的资金强化对员工的培训，使其掌握安全生产方面的知识，能够驾驭新设备，做到正确处好人与人、人与物、物与物之间的关系，才能为安全生产工作打下坚实的基础。

1.明确安全管理在企业中的地位与各层人员对应的安全管理职责

2.掌握安全事故产生的原因，掌握安全事故处理流程与方法

3.掌握危害和危险源辩识，评估与控制方法，有效分析和评估工厂中的潜在危险

4.培养和提高紧急避险能力

一、现场安全管理概述

●图片解析：企业的安全隐患

●安全事故的“冰山原则”

●安全事故“金字塔”原理

●安全事故的“海恩法则”

●现场安全管理的“三大纪律”

●现场安全管理的“八项注意”

●现场安全管理的“七想七不干”

●案例讨论：事故为何发生的？

二、现场怎样预防安全事故？

●建立健全安全生产管理制度，并严格执行。

1．员工安全教育制度

2．安全生产检查制度

3．员工劳动保护制度

4．安全事故处理制度

5．员工安全演习制度

6．安全生产奖惩制度

7．小组讨论：员工为何不严格遵守安全规范？

●严格落实“三级安全教育”, 强化员工安全意识。

1.安全责任意识培训

2.标准执行意识培训

3.三不伤害意识培训

4.作业动作规范培训、

5.小组讨论：如何强化员工安全意识？

●严格执行现场安全检查与考核，排除危险隐患。

1.实施全员5S活动，彻底消除现场脏、乱、差。

2.实施目视化管理，打造简单可视的作业现场。

3.加强现场“三防”管理，打造傻瓜式作业现场。

4.充分开展“3 E”活动，系统保障现场作业安全。

5.KYT—不安全行为原因分析

6.KYT—四阶段实施方法

7.丰田STOP6項目的开展

8.作业现场20种习惯性违章

9.强化安全意识教育，消除人的11种不安全心理。

10.观察员工的现场行为，消除人的13种不安全行为。

11.检查物品的存在情况，消除物品的8种不安全状态。

12.现场演练：如何处理员工的不安全行为？

13.现场演练：班组如何进行KYT活动？

14.现场安全行为观察6步法

●安全事故处理流程

1．紧急对策，伤者救护、财产保护。

2．查明事故发生的经过、原因、人员伤亡情况及经济损失。

3．认定事故的性质和事故责任。

4．提出事故责任者的处理意见。

5．总结事故教训，提出防范和整改措施。

6．提交事故调查报告。

7．落实整改措施。

8．验证整改措施执行效果

9．标准化并水平展开

三、车间安全管理基本常识

●燃烧、爆炸和有毒化学物品的管理

●各种灭火剂的特性和适用范围

●扑救电气火灾时的安全措施

●机械事故的预防和紧急处理措施

●电器事故的预防和紧急处理措施

●火灾事故的预防和紧急处理措施

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诺达**创办于2006年，总部设立在深圳，是一家专注于为企业提供企业培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市，成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀，现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师，涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程，帮助企业学员学有所成，学有所用，为企业发展提供源动力。

1，通过这样的安全培训学习，使我对安全生产有了更深刻的认识，安全生产不在于事故发生后的快速处理，而安全生产重在平时工作中的防范，只用在平时工作中有了安全生产的意识，并不断的加强这种安全意识，才能做到真正的安全生产。

2，经过此次学习培训，我对全工作有了进一步的认识，对后续开展企业安全管理工作有很大的帮助！

3，本次的安全生产培训，对我来说，填补了我对安全生产这方面的学习空白，让我明白了以“安全第一，预防为主，综合治理”为安全生产方针的安全生产责任制必须要“纵向到底，横向到边”。

4，俗语说：平安是福！希望在今后的生产中，我们所有的职工都能更加关注安全，更加关爱生命，用我们的实际行动为关心我们，爱护我们的亲朋好友交一份满意的答卷，为公司安全生产的稳定发展贡献一份力量。