安全是人类永恒的主题，安全生产教育培训是安全生产的一项重要的基础性工作，是贯彻“安全第一，预防为主”方针的具体体现，是建立安全生产长效机制的一项重要举措。提高员工安全生产意识，是一项艰苦的、长期的、系统工程，需要花大力气来抓。提高员工安全生产的途径也是多方面的，同样需要探索、实践、把握。只有不断地提高员工的安全生产意识，培养他们良好的安全生产习惯，安全生产才不会成为一句空话，也才能最终实现“生产必须安全，安全促进生产”的目的。

1.激发员工关注安全，树立员工“一切事故都是可以预防的”本质安全意识。

2.激发员工“我要安全”的意识、培训员工“我会安全”的知识技能、强化员工“我保安全”的作业习惯。

3.学习杜邦卓越的安全管理，引导安全管理理念的转变，进行持续改进，让员工观念和行为发生改变。

4.践行安全承诺，保障工作质量、提高工作标准，除隐患、排风险、遏事故，提升组织安全绩效。

第一部分：安全管理与“零事故”安全生产理念意识篇

●“冰山原则”与事故损失

●责任意识与正确的安全意识

●安全误区：别躺在“极低概率”上睡大觉

● 安全是一种责任，安全是一种习惯

●案例：**最牛校长与安全管理

●什么是“安全第一”？你真把“安全”当“第一”了吗？

●案例分析：中国企业在安全管理上的六大通病

●班组开展“零事故活动”的必要性

●事故致因理论给现场事故的防范

●KYT（危险预知训练）活动

●HH（惊险报告）活动

●“危险预知预控制”的方法

●“零事故活动”的三个层次的推进

●“全员参加”和“团队协作”的安全活动

●各级管理层建立安全与生产一体化运作机制

●案例分析：让安全行为成为员工的习惯化

●方法工具：班组“零事故活动”的实施方法和六项要领

●案例分享：怎么加强全员安全防范意识，树立“零事故”的意识

第二部分：优秀企业和国/内外安全管理经验介绍与借鉴

1、美国安全生产管理经验与借鉴

●美国安全生产现状和特点

●杜邦公司的安全生产管理

●美国企业安全生产管理特点

2、西欧安全生产管理经验与借鉴

●四大管理手段

●德国的安全管理

●英国BP公司安全管理经验

●欧洲企业安全生产管理理念：制度至上

3、日本安全生产管理经验与借鉴

●日本本质不安全

●5S运动

●KYT危险预知活动

4、中国海洋石油总公司HSE管理体系

5、国内外典型事故和和重大安全事故原因分析

第三部分：“零事故活动”务实手法与安全管理应对解决方案

1、零事故活动”安全生产现场篇

● 现场管理对于“零事故活动”的意义

●飞机误点原因分析

●导入管理存在漏洞

●我们安全的管理现状如何

●现场管理的6S活动，推进“零事故活动”

●通过6S的完善，提升人的安全习惯

●进行班组标准化的建设

● 现场管理的物的层面改善，推进“零事故活动”

●利用对于物的不断改善，提升

●常见安全手法的介绍

●KYT事项介绍

●识别HSE

●开展具体的KYT小组，实施

2、 “零事故活动”安全生产管理解决方案篇

●生产管理体系

●人，机，料，法，环的管理

●生产管理流程设置

●生产流程的各级权限

●案例分析：如何从工艺角度识别危险源

●案例分析：如何从设备角度识别危险源

●案例分析：如何从材料角度识别危险源

●案例分析：如何从现场管理角度识别危险源

●案例分析：如何从员工行为角度识别危险源

●案例分析：如何从设计上进行安全改善

●案例分析：如何从硬件上进行安全改善

●案例分析：如何从现场管理方面进行安全改善

●案例分析：如何从人员管理方面进行安全改善

●案例分析：如何从操作规范方面进行安全改善

●案例分析：如何让安全管理体系为控制事故服务

3、“零事故”安全生产人员篇

● “让子弹飞”看“零事故活动”

●安全事故视频欣赏

●安全事故分析讨论

●人因在安全管理上的作用

●案例分析看人因对于安全的意义

●安全管理的形式都有哪些

●标杆人员管理与安全作用

●如何要设置标杆人员

●为何进行标杆人员设置

●标杆管理中的注意事项

●人员100%责任如何建立

●工具方法：人的11种不安全心理

●工具方法：人的13种不安全行为

●工具方法：物的8种不安全状态

●小组讨论：如何处理员工的不安全行为？

●案例分享：怎么推进现场安全标杆管理的活动

4、安全标准化作业与安全目视化管理

●安全标准化作业的五大原则

●案例演练：安全作业指导书编制

●不推荐的安全标准化作业范例

●将安全作业指导书不再存在（融入正常作业）

●目视化管理的三个原则与目的

●目视化在安全管理中的运用技巧

●目视化标签标准化制作技巧

●演练：特定岗位安全标识编制

●程序文件与作业指导书的区别

●程序文件的流程图编制技巧

●如何让程序文件融入工作

5、员工行为习惯化培养与安全文化建设

●六种不安全的心理因素

●生产线安全的注意事项

●行为习惯化与习惯性违章

●违章员工的行为纠正方法

●行为安全管理介绍

●班组安全文化建设

●习惯到氛围，逐步形成工厂安全文化

●形式—习惯的改变，改变人员安全意识，促进“零事故”

●案例分析：提升各级管理者管理意识的四大方法

●案例分析：提升员工自我保护意识的六步法

●案例分析：高效安全活动与安全宣传的十大技巧

●案例分享：让安全活动不再是一种形式的六种方法

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诺达**创办于2006年，总部设立在深圳，是一家专注于为企业提供企业培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市，成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀，现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师，涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程，帮助企业学员学有所成，学有所用，为企业发展提供源动力。

1.参加了安全培训，在看到一张张因为违章而付出血的惨痛的代价时候，我也在自我反思，是不是我也会有违章操作和违反劳动纪律的时候。经过学习与反思，我要遵守公司的安全制度，牢记岗位的危险源，危险识别，和排查安全隐患，在今后的工作中不断的提升自我安全意识。

2.课程很不错，老师结合自己多年来丰富的工作实践经历，用一个个真实的案例向大家阐述了安全生产工作的重要性和紧迫性，并针对安全生产具体工作中责任怎么承担、工作怎么去干、在自己职责范围内怎么履行好职责，向大家提出了要求，传授了经验，指明了今后工作努力的方向。

3.通过培训我对自己的工作又有了全新的认识，在今后的工作中一定要把压力变成动力，多向领导和有经验的师傅请教，尽自己最大的努力把安全生产工作做到位，为公司的发展做出更大的贡献。