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北京现场质量管理培训课程
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发布时间:2024-04-22编辑:李振

​质量是企业生存和发展的根本。在企业中,超过90%的对产品质量和服务的投诉是由于产品质量问题。企业也重视质量管理,也实施了很多改善,但是实际情况往往是:虽然通过了ISO质量体系认证,各种质量文件也齐全,但质量问题并非高枕无忧;报废返工在生产线上往往层出不穷,因质量问题造成的成本损失居高不下,现场管理人员与工程师深受其扰。

生产现场管理培训咨询

质量是企业生存和发展的根本。在企业中,超过90%的对产品质量和服务的投诉是由于产品质量问题。企业也重视质量管理,也实施了很多改善,但是实际情况往往是:虽然通过了ISO质量体系认证,各种质量文件也齐全,但质量问题并非高枕无忧;报废返工在生产线上往往层出不穷,因质量问题造成的成本损失居高不下,现场管理人员与工程师深受其扰。


作为现场管理者或质量改善工程师的您,为了保证生产,不得不承担起“消防员”的职责,每天都要解决大量的质量问题。


您在解决问题的过程是否发现,有一类问题的发生原因很清晰,您马上就可以找到解决措施,并实施改善;但还有一类问题,您不清楚问题发生的原因是什么,需要根据经验或相关人员开会讨论,确定解决方案,但实施改善后,要不问题依然存在,要不改善后不久该问题又会出现!


如果您也面临类似情况,也在为这类问题头疼不已,“现场质量问题分析与解决”课程是您的必修课程!

生产现场管理培训课程介绍

课程时间

本课程为企业内训,课程时长为1-2天,可根据企业需要调整相应的培训时间。

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课程对象

领班、班组长、车间主任、现场技术员等制造业企业的中基层管理人员。

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课程特色

方法工具讲授与案例分析相结合,紧密联系企业的实际,具有实战性、可操作性。

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培训方式

主题讲授+案例分析+互动问答+视频欣赏+情景模拟+小队讨论+模拟训练

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生产现场管理培训内容

第 一 部分、课程导入

◆ 问题改善的困惑

◇ 波动的现实

◇ 改善的困惑

◆ 课程结构介绍

◆ 学习小组建立

◆ 培训期望

第二部分、问题概述

◆ 什么是问题

◆ 练习:现场实际问题选择

◆ 案例讨论:一个惨痛的教训

◆ 无效解决问题的特征

◆ 有效解决问题的特征

◆ 问题意识

◆ 解决问题的素质要求

◆ 结构化解决的问题的方法(8D、PDCA、DMAIC)

◆ 团队的发展历程

第三部分、清晰地定义问题

◆ 为什么要定义问题

◆ 定义量化指标

◆ 问题陈述

◆ 目标陈述

◆ 练习:问题陈述与目标陈述练习

◆ 工具方法:调查表、排列图、折线图、柱状图、直方图、管理图、饼分图

第四部分、测量焦点问题的现状

◆ 问题聚焦的必要性

◆ 确定问题的焦点

◆ 检查表与分层法

◆ 柏拉图的制作

◆ 柏拉图练习

◆ 统计基础知识

◆ 练习:数据正态性检验

◆ 焦点问题的现状分析:过程能力分析

◆ 波动的类型

◆ 合理子组原则区分短期波动和长期波动

◆ 过程能力指标:CP、CPK、PP、PPK

◆ 案例演示:过程能力计算

◆ 过程能力分析练习

◆ 练习:焦点问题现状数据收集计划

第五部分、分析和验证问题的根本原因

◆ 挖掘潜在的根本原因:因果图

◆ 因果图练习:实际问题原因挖掘

◆ 挖掘潜在的根本原因:变量流程图

◆ 变量流程图练习

◆ 验证根本原因:常用图形工具

◆ 常用图形工具练习

◆ 因子分析计划

◆ 因子分析计划练习:根据实际问题制作因子分析计划

◆ 工具方法:头脑风暴、鱼骨图、关联图、系统图、亲和图、5Why

第六部分、改善根本原因

◆ 挖掘潜在的根本原因解决方案

◆ 挖掘潜在的根本原因解决方案练习

◆ 筛选潜在的根本原因的解决方案:方案选择矩阵

◆ 方案选择矩阵练习

◆ 行动计划

◆ 行动计划练习

◆ 工具方法:做出决定的过程有七步骤

第七部分、效果评估和维持改善成果

◆ 改善成果确认:趋势图、柏拉图

◆ 建立有效的控制系统

◆ 工具方法:固化改善成果的工具--防差错、控制图

第八部分、总结与回顾

◆ 分析与解决问题的方法和工具回顾

◆ 学员行动计划

◆ 学习小组评比


定制企业培训方案

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