JIT作为提升企业效率、降低库存的利器，得到了越来越多企业的推崇。但是如何有效推进JIT？如何搭建企业的拉动系统？如何有效运用JIT中的改善工具？...本课程将通过大量真实企业案例，让学员生深刻领悟并全面掌握拉动系统的应用与设计，最终帮助企业成功实施并搭建JIT精益系统！

通过学习本课程，使学员掌握：

1、JIT的导入，认识增值与非增值活动，减少或消除非增值和浪费；

2、七种浪费的识别以及最终消除浪费；

3、了解看板与目视控制在JIT过程中的运用；

4、学会运用各种拉动方式实现准时化生产；

5、了解JIT推展的关键因素；

6、JIT的导入，需要实施的改进活动，效果评价。

7、采用管理看板作业，使生产计划完成情况一目了然；

8、解决新员工上线难题。

一、JIT生产系统

1. 生产控制系统

2. 拉动生产流程

3. 推动生产流程

4. 拉动和推动生产的比较

5. 过程改进

6. 实现JIT的必备条件

二、系统供货模式

1. 系统供货的定义

2. 系统供货的适用范围

3. 系统供货的优点

三、一个流生产模式与看板的衔接

1. 实现"案例分析

2. 一个流"的三大条件

3. 一个流的内涵

4. 推行一个流的步骤

四、实施JIT看板方法

五、管理看板的种类及设计

1. 信息板,发布信息板,5S信息板,卡片,

2. 运输看板

3. 生产看板

4. 补充看板

5. 创建和应用不同类型的视觉控制工具

6. 看板卡数量的计算

7. 看板公式

六、上下游看板配合技术

1. 看板延伸,简化流程处理环节和盲目生产

2. 实施供应商看板的适当时机

3. 选拔供应商的改善方式

4. 两者共存

5. 看板检查表

6. 看板传递

7. 实施看板的指示

8. 时间间隔法

七、实现JIT系统分析

1. 实现看板拉动系统的必要条件

2. 参与式管理

3. 均衡化与同步化

4. 发送拉动、生产拉动、外部拉动

5. 缩短作业切换时间的改善要点、法则

6. 拉动还是不拉动

7. 拉动不行怎么办

8. 看板与超市拉动,降低库存,加速流动

9. 生产进度展示,质量、TPM以及员工技能

10. 标准化作业

11. 丰田公司JIT实现

12。看板拉动系统实现

八、流程与看板同步

1. 生产流程化定义

2. 理想化流程的条件

3. 生产流程理想化

4. 设备布置理想化

5. 产线布置理想化

6. 产品排线理想化

7. 作业工序理想化

8. 生产速度同期化

9. 一人多机作业化

10. 作业方式站立化

11. 问题处理及时化

九、错误产生的原因

1. 不小心

2. 环境恶劣

3. 不习惯

4. 误会

十、防止错误的手段

1. 防止错误的手段

2. 接触式探测

3. 定数式探测

4. 标准动作异常探测

十一、处理异常停止的对策

1. 处理异常停止的对策

2. 异常停止的特点

3. 查找异常停止的原因和处理异常停止对策

4. 把握发生地点

5. 仔细分析作业

6. 清扫设备和地板

7. 查找轻微缺陷

8. 重新确认运转条件

9. 制定作业标准书

十二、写给不能发现改善主题的人

1. 把危机感一代一代地传递下去

2. 如何明白浪费

3. 明确目的

4. 排除过于膨胀的工作

5. 把企业当成家庭一样来考虑、行动

6. 细心地分析现状，就能找出原因

7. 学会解决问题的手法

8. 写给不能发现改善主题的人

十三、案例分析

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JIT作为一种现代管理技术，能够为企业降低成本，改进企业的经营水平，体现在如下的两点主要特征：

一、以消除非增值环节来降低成本。JIT生产方式是力图通过另一种方法来增加企业利润，那就是彻底消除浪费。即，排除不能给企业带来附加价值的各种因素，如生产过剩、在制品积压、废品率高、人员利用率低、生产周期长等。

二、强调持续地强化与深化。JIT强调在现有基础上持续地强化与深化，不断地进行质量改进工作，逐步实现不良品为零、库存为零、浪费为零的目标。

诺达名 师创办于2006年，总部设立在深圳，是一家专注于为企业提供JIT生产模式培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市，成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀，现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师，涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程，帮助企业学员学有所成，学有所用，为企业发展提供源动力。