质量管理的挑战远非当初全面质量管理所能想象的。影响质量的因素多种多样，数据纷繁复杂。项目管理、风险防范、竞争情报、研发流程、技术创新、工艺交叉、生产效率、成本控制、以及人力资源等诸多领域都对质量提升产生影响。如今，仅仅依赖生产管理者来负责质量把关已远远无法满足需求。

为实现质量管理的提升，必须首先树立各种数据、环节和流程的行业标杆，逐步实现所有业务的标准化。逐渐积累企业内部各环节的行业标杆大数据库，构建全方位的质量管理数据库，并甚至运用智能系统来全面杜绝“主观判断”、“人为失误”等不确定因素，从而实现对质量的全面管控。

企业的质量部门需要利用各种专业管理工具和方法，整合各种资源，规避潜在风险。通 过对自身管理的全面标准化，使每个管理环节都通过数据化手段进行控制，从而成为提升质量、降低成本、提高效率的稳定保障。通过“设立标准、对照标准、达到标准、创新标准”，推广内部有效的管理模式，扩大管理成果，**创建标杆管理中“每一个动作”的工作模板、表单、数字化信息，实现对质量提升的全方位控制。

第 一 部分：标杆实践与高质量发展

一、标杆管理实践

1、标杆环——立标、对标、达标、创标

2、标杆管理与对企业质量提升的决定性作用

3、标杆管理创建的支撑因素——标准化、系统化、数据化、模版化

4、标杆管理首要作用的目标的科学合理

二、标杆管理类型与高质量发展

5、选择谁作为标杆——同业对标与业绩突破

6、企业怎么选择的标杆——跨行业对标与无处不在的创新

7、对标管理的误区与捷径

8、向谁对标与对什么——对标如何正确看待和设立对标目标

9、目标的分解技巧

三、善于发现质量问题背后的本质原因

10、卓越的管理是不让问题发生

11、换个角度看质量管理——关闭问题发生的电源

12、德国人的“主脑”意识与中国企业质量管理的不足

13、创建机制使人人不作恶——法家文化与数据化意识及手段

第二部分：从对标到创标——标杆思维与质量管理的环境分析路径

一、标杆管理的剪刀思维法（标杆四法）

1、标杆管理的剪刀思维法——西点军校的高质量工作流程

2、剪刀思维的谱系图应用——理顺对标思路、处理复杂工作的系统性图形思维工具

3、墨家“故、理、类”与质量管理的灵魂

二、标杆管理的责任层级法（标杆四法）

4、标杆管理的责任层级法——解决质量本质问题的超级工具与提案管理、QC的高效结合

5、企业对标管理课题立项与“责任层级法”的价值规律——打造“标杆企业”的基本方法论

6、从根本上解决问题——标杆管理的六个绝不放过

7、标杆超越——从片面的质量改善到质量管理环境的全面塑造

第三部分：数据引领质量的具体应用——科学的标杆指标体系与质量要素建模

一、全面质量标杆指标体系的创建以及全岗位要素指标分解

1、管理中的全环节的价值要素分解

2、可衡量的才是可管理的——在关键环节创建量化标准

3、标杆管理的要素建模法（标杆四法）——管理“模块化”与实现全岗位全环节基准创建

4、实现质量的全面数据化的管理——通过要素建模法可全面分解各层级指标

二、全面竞争性标杆指标体系与质量绩效的数据化管控

5、标杆管理的协同创标法（标杆四法）——全维度的指标数据化标杆创建

6、搭建最科学的指标体系，对标管理推进质量与战略协同

第四部分：标杆管理的文化、质量动态绩效、情报信息化、人工智能处理等**实现的保障体系

一、全面标杆管理的保障方法与成功实施经验

1、标杆文化与质量文化环境创建

2、文化促进配套手段——使全员参与的文化管理工具

二、建立集团对标管理体系中事半功倍的综合手段

3、质量对标管理实施的组织架构与基础制度保障

4、专项问题课题“立项”攻关的有效结合

5、企业标杆管理辅导员（导师）机制对标实施中，以点带面的人才队伍培养模式（全国工业大奖、三一重工等企业模式）

6、企业指标对标管理的信息化系统大幅消减工作量，实现智能化科学决策，信息共享

第五部分：专项问题互动分组研讨与辅导（大约1.5小时）

一、本企业或专项指标难题的项目方案及改善措施分组研讨

1、各企业针对自身问题的分组研讨与**辅导

2、成果汇报：现场点评参训管理者各质量标杆创建的实施措施及效益量化

二、学员自由提问，解答同时并有大量成果案例展示鉴赏