针对企业在实施精益生产的流程和关键要素,本课程也提供了一些有效的指引,本课程还为您分享大量的精益生产推进活动和改善案例,促使学员掌握精益生产的概念、原理及理念,学会运用相关的工具进行工厂改善,从而全面管控成本,保证和提高企业整体经营水平,降本增效,实现利润倍增。
针对企业在实施精益生产的流程和关键要素,本课程也提供了一些有效的指引,本课程还为您分享大量的精益生产推进活动和改善案例,促使学员掌握精益生产的概念、原理及理念,学会运用相关的工具进行工厂改善,从而全面管控成本,保证和提高企业整体经营水平,降本增效,实现利润倍增。
一、精益生产简介
1、精益生产的起源
Ø 现代企业管理基本理念
Ø 目前面对的环境和特点
Ø 精益生产的诞生
2、什么叫精益生产
Ø 总体概念和逻辑
Ø 发展历史和制造系统的演变
Ø 精益思想的要点
3、精益生产五大原则
Ø 五大原则
Ø 实施六大要素
4、七大浪费概念
Ø 什么是增值和浪费
Ø 七大浪费的定义及适用条件
Ø 七大浪费的意识与因果关系
二、走近精益生产
1、精益生产和其他生产
Ø 单件生产方式以及特点
Ø 大量生产方式以及特点
Ø 精益生产方式以及特点
Ø 三种方式的比较
2、精益生产目标
Ø 生产管理的目标
Ø 生产管理者的职责
3、精益思想十二模式与深度认知
Ø 十二模式解读
三、实施精益生产六大难点分析
1、客户-供应商关系中的过程导向
Ø 全局流程观
Ø 客户-供应商关系示例
2、准时化供货
Ø 准时制解读
Ø 流动原则
Ø 生产工具介绍: 推式和拉式
Ø 换装和库存的联系
3、零缺陷
Ø 概念解读和流程分析
Ø 团队合作的经验共享
4、员工和团队导向
Ø 高效团队组建发展
Ø 学习型团队
5、创新和持续改进
Ø 定义和价值流优化
Ø 创新和持续改进共同作用
6、标准化和灵活性
Ø 定义和解读
四、精益生产工具和案例分析
1、通 过VSM价值流程图实现生产线重大改善
Ø 定义和解读
Ø 中车某齿轮箱项目分享
2、现场5S和目视化管理
Ø 定义和解读
Ø 定期检查图片和案例分享
3、快 速换型及案例分享
Ø 定义和解读
Ø 机加工案例分享
五、精益生产成功要素
1、六大成功要素汇总
2、一场文化的变革
3、建议持续改进机制
4、讨论分享
Ø 金句收尾
Ø 学员共鸣
小结