企业要生存与发展的核心要素是效率、成本、品质，而车间主任是核心要素是如何领导好班组长及团队有效达成组织目标，车间主任的能力决定了车间的经济效益，目前企业车间主任普遍存在的现状。

第 一 章  车间主任的角色认知与自我管理          

●成功企业的三大要决：战略、管理、人才

●管理的定义

●有效的管理指的是

●管理各项资源：人、时、地、物、财、客户、技术、信息、供货商

●管理适当的方法：PDCA、流程、标准、图表

●管理目标订定：SMART 原则

●管理组织目标：质量、成本、交期、士气、安全、服务等

●管理的各项活动：计划、组织、协调、控制

●管理者的各项工作内容

●管理者与领导者的共同点和不同点

●优秀的领导者在管理时：既要科学性，更要艺术性

●案例讨论：如果你是部门经理，你会怎么处理？

●领导在团队中的价值和作用

●高效领导的九大特质

●高效领导的必备工作素质：危机意识、沟通、计划、资源、平常心

第二章 车间主任如何有效的搭建团队

●案例讨论：新任车间主任李明基为什么会陷入困境？

●团队的定义

●构成团队的六大要素

●团队就好比木桶

●讨论：团队与团伙有什么区别 ？

●高效团队的特征

●高效团队的成员构成：决策者、策划者、执行者、创新者、监督者、外联者

●不同成员在团队中的作用

●打造高绩效团队的阶段：成立期、动荡期、稳定期、高产期、变革期

●成立期的团队特点

●团队成立期领导必须考虑的：潜在成员能力和特技探寻？

●考察潜在团队成员能力之技术

●不同性格的团队成员：孔雀、白鸽、猫头鹰、老鹰

●不同性格团队成员的工作定位

●案例讨论：你会选择谁？

●孔雀型成员融入团队的技巧

●白鸽型成员融入团队的技巧

●猫头鹰型成员融入团队的技巧

●老鹰型成员融入团队的技巧

●团队成立期的领导风格 – 命令型

●动荡期的团队特点

●如何带领团队渡过动荡期

●动荡期个性团队成员的管理技巧：低能力、低意愿

●动荡期个性团队成员的管理技巧：低能力、高意愿

●动荡期个性团队成员的管理技巧：高能力、高意愿

●动荡期个性团队成员的管理技巧：高能力、低意愿

●团队成立期的领导风格 – 教练型

●稳定期的团队特点

●团队稳定期的领导风格 – 指导型

●高产期的团队特点

●团队稳定期的领导风格 – 授权型

●变革期的团队特点

●打造高效团队的过程回顾

第三章 车间主任的有效沟通与激励                    

●沟通的定义

●沟通的渠道

●沟通在管理中的作用

●沟通的管理效应：沟通位差效应、雷鲍夫法则

●沟通的行为与比例：听、说、读、写

●你会“倾听”吗？

●在管理中如何成为一个好听众？

●倾听的层次：积极聆听、择而听之、假装聆听、听而不闻

●积极聆听益处和原则

●一些良好和不良的聆听行为

●案例演练：如果你这样聆听会发生什么？

●如何有效的“说”

●有效说的方法

●有效“说”的四不原则：不补充、不怀疑、不打断、不纠正

●中层车间主任必须建立的沟通管道

●为什么要常与你的领导沟通

●通常与领导的沟通事项

●与领导沟通应秉持的原则

●如何向顶头上司汇报工作

●为什么要常与你同事沟通

●与同事沟通应秉持的原则

●说服同事的技巧

●为什么要常与你的部属沟通

●与部属沟通可达到的目的

●通常与部属沟通的原则

●案例讨论：愤怒的部属我们该如何沟通？

●如何正确下达工作指令？

●传达工作指令的注意事项

●改正部属错误的利器：批评

●建议性批评的七大原则

●案例讨论：针对部属的错误你会怎样批评？

●沟**程中的语言和非语言的忌讳

第四章 车间主任如何有效的辅导部属                        

●案例讨论：面对绩效长期不达标的部属(张班长)。你会怎么办？

●什么是绩效辅导

●绩效辅导与普通培训的本质区别

●绩效辅导对团队的作用

●绩效辅导能帮助部属：提升个人业绩、解决问题的思路、明确目标与期望、满足感和工作动力

●绩效辅导的时机：绩效低于标准时、部属工作吃力时、迷茫和困惑时

●绩效辅导的沟通循环：询问 – 倾听 – 反馈

●绩效辅导“询问的好处”

●绩效辅导询问的类型：开放式询问、封闭式询问、5W1H式询问、5why询问、启发式询问、漏斗式询问

●案例演练：如果你是车间主任会怎样询问小陈？

●绩效辅导时的倾听技巧

●绩效辅导时的反馈

●反馈的十大指南

●GROW – 绩效辅导模型：《绩效辅导面谈表》

●案例演练：如何对工程师杰克展开辅导

●绩效辅导的常用工具

●绩效辅导完的检查跟踪

第五章 车间主任如何有效的改善现场      

●案例讨论：面对一个脏、乱、差的现场如何做改善

●现场的存在的“浪费”现象

●“浪费”的定义

●**大浪费 – 过量生产

●第二大浪费 – 库存

●第三大浪费 – 搬运

●第四大浪费 – 多余的工艺

●第五大浪费 – 等待

●第六大浪费 – 纠正、检验和返工

●第七大浪费 – 多余的动作

●改善现场“浪费”的利器 – 四阶段分析法

●作业分解 ：工作流程图

●输出：《作业分解表》

●作业分析

●5W1H 改善工具的有效活用

●创造对策

●删除、合并、重组、简化

●推动新方法

●《提案表》

第六章  答疑和讨论