从进入21世纪，我国加入WTO以来，现代企业的经济开放程度逐年增高，企业所面临的是更为激烈的市场竞争。为了适应现代市场经济的需求，现代企业的运营管理必须进行改革性创新，推动运营管理战略的前进，并掌握经济市场的现状和发展规律，便于按照市场需求来调节产品和经营策略，从而开拓市场新领域，增强市场核心竞争力。现代企业要想应对复杂多变和竞争激烈的市场环境，就必须利用各种有效措施来努力提高自身的竞争能力，从而获取竞争优势。从企业生产运营上把组织结构合理化、业务流程优化顺畅、生产和管理有序，生产成本可控等都是针对现代企业运营管理进行的一系列的改革，另外，充分利用所有可以利用的资源，节省浪费，降低成本，用较小的投入获取突出的产出质量，在现代企业内部构建较为公平的竞争环境、制定有效地分配制度和有一套具有完善的激励、制约机制，确保现代企业运营管理的有序进行，才能在竞争日益激烈的市场经济中找到适合自己的位置和方向，**不断提高自己的运营管理水平来使现代企业处于不败之地。

而今天，中国制造2025提出以推进信息化和工业化深度融合为主线，大力发展智能制造，构建信息化条件下的产业生态体系和新型制造模式，让中国制造大国走向中国制造强国之路。在新一轮科技革命和产业革命与中国加快转型升级的经济发展方式相互交汇，这既是机遇，也是挑战。现在的中国，无论是研发投入，还是技术水平；无论是产品质量，还是品牌形象，虽然有了显着提升，但还存在较大差距，发展基础相对还是比较薄弱。企业之间存在很大差距，有的企业还要补2.0到3.0这一课，即“从电气化到自动化这一课”，补齐之后才能迅速迈入中国制造2025的改革步伐中。 

第 一 章生产运营战略战术企划管理（1H）

1.全面分析企业生产运营中的现象

2.看齐世界精益标杆作为企业发展新导向

3.建立企业部门间的管理规则

4.向内部组织传递市场与经营者的压力

5.权衡重点管理方向和策略

6.明确产供销管理模式

7.明确企业内部重点经营方向

8.疏通企业信息流、物料流、资金流的三流合一的快车道

9.设计企业经营发展的短中长期战略

10.规划职员入职后的职业生涯路径

11.根据企业发展规划布局合适的战略组织架构

12.企业生产运营案例：现状企业生产运营管理模型分析

第二章现代企业品质安全经营管理(2H)

1.企业品质安全管理现状分析

2.设计品质经营理念、方针、目标

3.设计产品工艺流程控制方案FMEA

4.制订品质安全控制方案（FMEA）的基准及标准

5.QSC自检机制的建立

6.CORSS互检机制的建立

7.QSC专检机制的建立

8.JDK可视数字化检查系统，自动生成报表追踪管理

9.企业运营过程控制，“四不”管理

10.建立4M信息跟踪监控系统

11.建立生产过程品质信息监控平台

12.建立异常跨部门（CFT）快速响应机制

13.6M1E 变化点动态分析跟踪管理

14.QCM品质月间定例管理

15.四新管理，建立新产品、新工艺、新材料、新设备的管理机制

16.“五原则分析”管理工具如何在现场运用

17.建立全员品质意识体系

18.安全要从物的不安全、行为的不安全、管理的不安全全面防范

19.现场建立安全道场教育体系

20.建立人员培养体系

21.建立人员考核体系

22.案例：TYYD 电子集团世界**品质管理体系说明

23.案例：TYYD集团涂装JDK可视自动检测系统的运用

第三章现代企业生产计划与控制管理(3H)

1.设计生产运营部门的部门方针和行动计划

2.设定PMC部门的关键管理指标（KPI）

3.设计高效合理的PMC运作组织架构

4.优化现有部门组织归属权与责权利的分配管理

5.制订生产计划制定流程（案例解析）

6.明确生产计划部门的计划制订与跟进管理事项

7.生产计划制订与跟进管理需要企业内部各部门间协调事项

8.如何制作产销定例会，避免开会无人

9.如何制订月度计划到每日计划的管理规范（SOP）

10.一级计划：制订企业中长期战略生产计划

11.二级计划：制订企业年度生产计划

12.三级计划：制订工厂月度总计划怎么

13.四级计划：每日生产计划与实绩的控制管理

14.五级计划：每个工程每天的计划及控制管理

15.六级计划：每类品名，每天产量排产计划与控制管理

16.七级计划：每类品名、每个工位优先顺序排程计划

17.多品名短交期产品的计划与控制管理

18.智能智造案例：ERP+MES+PLM+APS在实际中的运用

19.咨询辅导案例：捷安特生产运营改善案例分享

第四章MC物料计划与控制管理(2H)

1.建立物控部门的KPI

2.如何建立企业物流信息流管理示意图

3.如何建立申购方法的标准化管理

4.常备性物料的需求计划如何做

5.专用型物料的需求计划如何做

6.什么是订购前置时间，如何设置

7.什么是订购点，如何计算

8.什么是订购量，如何计算？

9.安全存量如何设定

10.**存量如何设定

11.存量管制主要有哪些利弊分析

12.VOI寄售管理库存法如何运用

13.VMI供应商管理库存法如何运用

14.JMI联合库存管理法如何运用

15.JIT准时化库存管理法如何运用

16.建立BOM（单耗/损耗）表有什么用处

17.如何建立BOM管理表

18.如何设计与合理运用单耗和损耗率

19.如何建立BOM 料件单耗生产DATA（清单）

20.如何利用生产计划计算物料需求量

21.如何确认物料的申购／入库／在库／安全存量等

22.供应商资源整合管理对企业的利弊是什么

23.物料供应不畅与各部门的职能职责有什么关联

24.MC物料KPI绩效考核内容如何设计管理

25.智能智造案例：物料智能管控系统的应用（ERP+APS+QRC+WMS）

①无接触扫描操作代替手工录入，避免人为错误，确保数据采集阶段的准确性，  操作简单，培训成本低。

②减少对人的依赖性，减少人员流动所产生的影响，有效降低人工成本

③统一平台，所有信息都储存与数据库中，记录完整准确，令查询方便快捷，便于追溯跟踪管理。

④保存内容多地*储存，可异地同步共享，实时更新，避免数据的丢失。

⑤各环节信息相互关联，避免任何环节不良流入下一环节，及时快速发现并纠 正异常，从根本上杜绝不良的流出，提高效率保证品质。

⑥追溯范围涵盖所有生产要素（4M1E）,实现一站式查询跟踪。

⑦凭个人级别、工号、账号密码进入独自的系统，规范了保密措施。

⑧账目清晰，高效追溯，简单快捷，降低运作成本。

⑨案例：

⑩IMS 4M级物料管理系统视频

SMT 防错防呆系统案例视频

第五章精益ABC作业成本法体系的搭建与管理（2H）

1.设计企业制造成本体系架构

2.建立部门经营理念、行动方针、重点经营课题

3.权衡管理重点指标

4.建立指标自上而下的分解，行动自下而上的支撑体制

5.建立稻盛和夫的“以心为本”战略成本控制程序

6.建立ABC标准作业成本管理的技术体系

7.建立ABC标准作业成本跟踪管理体系

8.建立企业作业动因下的各级数据库

9.明确传统成本会计法与ABC作业成本法的区别

10.搭建ABC作业成本法的体系框架

11.实现ABC作业成本法的组织和职能职责的划分

12.设计ABC作业成本法体系的管理原理

13.明确ABC作业成本法管控的基本路径

14.设计企业盈亏平衡点

15.明确固定费与变动费的费用科目

16.制订半成品、完成品库存基准

17.设计企业资金周转率计划

18.案例：TYYD 跨国集团的成本控制机制及案例分享

19.咨询辅导案例：广东制药企业ABC作业成本法体系的搭建

第六章中国制造2025发展战略与转型升级之路(2H)

1.工业4.0在世界各国的战略布局

1）德国工业4.0战略

2）*工业4.0战略

3）日本工业4.0战略

4）中国工业4.0战略（中国制造2025）

5）工业4.0将正视和解决世界难题

2.工业4.0在2020年后可带动全球90万亿的商机展望

1）工业4.0的五大投资方向及细分领域

2）工业4.0带动的七大新兴产业16种行业的应用

3）工业4.0带动八大制造成套设备的需求

4）工业4.0带动七种新兴技术的运用

3.中国制造2025与德国工业4.0的有何区别

1）德国工业4.0战略布局

2）中国制造2025战略布局

3）案例: 德国工业4.0与中国制造2025的区别视频解读

4.中国企业发展的现状把握与战略企划

1）中国工业现状如何

2）中国距离“工业4.0”还有多远

3）中国制造推行“三个十年行动纲领”

4）国家给与民营企业的发展政策

5）民营企业把握现状，规划未来战略市场

6）把做多模式变为做专精做强的核心竞争力技术

7）持续创新观念跟上国际发展的步伐

8）加快学习转运用的步伐

9）把握现状，务实大胆革新

5.中国制造2025是制造业未来发展愿景

1)改变了创新模式

2)改变制造业思维

3)改变了制造业模式

4)工业4.0将给企业创造价值的新方法和新模式

5)工业4.0将解决熟练工短缺和老龄化问题

6.以下为企业实际案例

1）MES+QRC+PLM+ C三化管理系统案例分享

2）东莞塑胶五金厂的敏捷智能制造（德中4.0合作典范）