“精”是精细、量化、和可衡量，“益”是要素、价值点。企业实现精益化，需要**对标和创标来系统化梳理、解决问题，明确出每一个工作环节的“标杆要素缺失”，使之清楚任何类型的“浪费”，实现“科学合理”。**无处不在的标杆思维——持续创标，整合、共享公司各种资源及**实现模式，使精益的管理模式、工作模式内部推广、功效扩大，激发人员潜能，全面挖掘实现长效提质增效的全部环节，以提升水务企业的综合竞争力。

标杆思维中的“对标”是一种管理哲学的方法论，“精益”是达到的效果，企业如果掌握了这种管理工具和方法，不但可以加速创新，还可以使战略有效落地，各级干部员工态度改观，进取心增强。学习标杆精益法，企业将重新思考和改进经营实践，创造自己的**精益实战方法，促进核心竞争力形成，从而奔向卓越。

第 一 部分：从对标到精益——标杆与提质增效的本质

精益标杆创建的价值

标杆环——立标、对标、达标、创标

卓越企业的共性——精益化的全环节标杆创建

GE的“**次把事情做对”是如何实现的

华为及西方**企业的精益化“管理沉淀”

3、成功企业抓住主要矛盾与关键点的量化

4、提质增效的灵魂——“四个化”

二、对标管理——保证目标的科学合理、实操的简单直接

1、精益基准创建的关注点

2、对标的类型与实施效果案例系列

陈泓冰实操成果路径案例：

对标实现降本增——20倍利润产生（两天版）

3、提质增效价值的**创建——跨行业对标（异业对标）的观念与作用

陈泓冰实操成果路径案例：

**快速的创建核心竞争力，利润率大幅**同行业

从濒临破产到四年进入500强

4、对标管理的误区与关注要点（两天版）

5、对标与绩效指标紧密关联（两天版）

第二部分：意识形态决定发展状态——水务企业精益本质

1、 实现精益的前提观念——**的管理是不让问题发生

2、 关闭问题频发背后的电源

3、 精益思想的先驱——法家文化中的精细量化与机制创建

4、 德国人的“主脑”与精益模式

5、 精益鼻祖——日本丰田的精益化特点与方式（两天版）

第三部分：标杆思维与精益的问题解决工具方法

一、责任心“不靠谱”——精益的工作流程促进“负责任的能力”自发产生

1、 剪刀思维法——被日本企业普遍学习的西点军校的高效工作流程标准工具

2、 剪刀思维谱系图应用——理顺问题思路、处理复杂工作的系统性工具

陈泓冰辅导案例分析：产值翻番

二、管理工作中精益化的问题分析模式与协同操作

1、 公司系列案例分析：摸清企业实际问题的规律，实现“追根究底”的精益精神与“全员创新”

2、责任层级法——解决全员提质增效的协同问题与各级干部意识形态问题，实现精益的系统性分析方法

陈泓冰实操成果案例：精益原来如此简单——全员提质增效的奇迹

第四部分：标杆指标体系与企业全员岗位精益创标

一、单位个人共同受益、全员愿意实施的岗位精益创标与全面基准创建

1、 精益实现的关键点——标杆指标与实现精益中的问题要素分解

2、 在关键环节确立可量化的标准 —— 全员岗位工作标准创造

3、 包括集团在内的各类精益管理与标杆绩效紧密结合的实现案例讲解、展示

4、 要素（指标）建模法 —— 精益管理的全环节、全模块的提质增效

第五部分：实现精益的战略协同与文化促进方法及工具

一、协同创标法—— 从协调、协作到任何工作的全面协同

二、持续的提质增效与精益管理机制——长效的6纵N横标杆指标体系

三、建立全面结合绩效的标杆指标体系，确保精益管理实现

1、实施的组织架构与基础制度保障

2、专项问题课题“立项”与专项攻关的有效结合

3、企业辅导员（导师）机制，以点带面的人才队伍培养模式

4、企业标杆指标信息化，大幅消减工作量，实现智能化管控到位

第六部分（两天版）：专项问题互动研讨与精益标杆创建辅导（大约3小时的现场分组微咨询项目）

（研讨与辅导、培训成果汇报）专项业务管控、降本增效、岗位指标创建、安全建模、服务优化等项目方案

一、本企业或专项指标难题的项目方案、降本增效及改善措施研讨

1、专家辅导各分组针对自身问题的分组研讨

2、成果汇报：现场点评参训管理者各岗位精益创标工作实施措施并量化效益

二、企业自由提问，解答同时并有大量成果案例展示鉴赏及总结