推行6s精益管理是提高企业竞争力，建设一 流素质员工队伍的先进的基础管理手段，以人的素养为核心因素，以整理、整顿、清扫和清洁为环境因素，以安全、环保为目标因素的生产现场动态管理系统，从而为职工创造一个安全卫生舒适的工作环境。
“6s有限，创意无限”。随着6s的推行，干部，工人发现问题的能力得到提升，尤其是自己动脑筋去解决问题的工作热情被激发出来。所谓境界，浅说是氛围，深说是文化，没有良好的品质文化，要想获得长期稳定的品质是难以想象的，更不用说不断提升品质追求卓越了。
1、使学员充分系统了解6S建设的目标、提高6S建设的意识和6S建设的推行步骤。
2、使学员掌握“有效推行6S管理，打造六化现场”的推行方法、推行技巧、推行工具。
3、使学员掌握6S管理建设“六项要素”的组成结构和相互关联及6S管理建设的评价体系。
一、6S推行的目的与意义
1、6S的起源、含义、发展过程、推行目的
2、6S与现场管理的关系
3、6S是其它系统良好运作的基础
4、6S的作用与推进误区
5、案例：工厂现场管理分析
二、6S推进重点及分析
1、整理推进的重点及案例
2、整顿推进的重点及案例
3、清扫推进重点及案例
4、清洁推进重点及案例
5、素养推进重点及案例
6、安全推进的重点及案例
三、6S推进的务实手法及案例
1、日本工业企业的三现手法
2、红牌作战法
3、流动红旗法
4、5W1H思维法及PDCA法
5、实景拍照及摄像前后对比法
6、车间现场油漆作战法
四、6S推行组织的有效运行
1、如何成立6S推行组织
2、推行组织的工作目标及工作职责
3、推行组织人员素质的要求及培训
4、6S推行组织的工作内容
5、6S检查评比
6、6S成果发表会
7、案例：杭州某钢铁公司6S运行
五、目视化管理与看板管理方法及案例
1、目视化的表现形式
2、企业文化、厂区环境的目视化展示
3、仓库看板与目视管理方法及案例
4、设备类看板与目视管理方法及案例
5、模具类物品看板与目视管理方法及案例
6、生产现场看板与目视管理方法及案例
7、品质管制看板与目视管理方法及案例
六、管理落实与智慧
1、管理格局与境界
2、6S与台帐管理
3、管理配合——副职理念
4、管理的三观、三正、三无
5、“五大狼”智慧