FMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件，对构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。
FMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件，对构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。
是不是有点难懂？简单来说，FMEA是一种试错的思维模式，什么意思呢？就是给你一个清单，告诉你可能会犯的错，以及错误的结果和严重性。然后你看过之后：哦，原来那个东西是这么回事啊！好可怕，千万不能犯这些错误。
举个例子，考驾照。大家应该都知道，教练没有一个好脾气，从不会和你好好说话，我们经常可以看到下面这样的对话。
教练：前面有一个老头，看到没有？
学员：看到了。
教练：来，加油门过去，撞死他！
学员：教练，我~不~敢~
教练：不敢？不敢还不赶紧踩刹车。
看到没有？教练教你踩刹车，不是直接告诉你『踩刹车，别撞到行人』。而是用失效模式『来，撞死他！』，先告诉失效的结果，形成一种警示，让你对失效模式理解的更深入。然后你自己就有这种意识『遇到行人要踩刹车，减速慢行』。这就是FMEA。
所以FMEA肯定是在事情发生之前就完成的，等到撞到人，就不叫FMEA了，叫返工、不良改善。
一、失效模式影响分析(FMEA)描述
1、FMEA的目的、起源、分类和实施原则
2、顾客的定义、执行时机
3、FMEA小组的成立
4、实施FMEA的前期准备
5、流程图
6、因果分析
7、FMEA列表
8、系统与子系统
9、接口和交互作用
二、FMEA分类
1、系统FMEA
2、设计FMEA
DFMEA作用和用途
DFMEA考量面与QFD
DFMEA框图/环境极限条件
DFMEA开发
a)系统中的FMEA对每个过程中的输入所可能出错的方式进行确定
b)设计中的FMEA针对每个失效模式，确定影响
c)过程中的FMEA确认每个失效模式的潜在原因
d)列出每个原因的目前控制
e)计算风险优先数量（RPN）
f)采取推荐行动，指定责任人，并采取行动
g)措施完成后的严重性、发生率及察觉水平，并进行RPNs的比较
DFMEA练习
3、过程FMEA
PFMEA作用和用途
PFMEA考量面
PFMEA流程图/风险评估
PFMEA开发与练习
4、定义FMEA团队
5、PFMEA的范围
6、定义功能及描述功能
7、脑力激荡法
8、功能树及其建构
9、过程FMEA表格的填写
三、FMEA实施步骤（以案例带动）
1、系统中的FMEA对每个过程中的输入所可能出错的方式进行确定
2、设计中的FMEA针对每个失效模式，确定影响
3、过程中的FMEA确认每个失效模式的潜在原因
4、列出每个原因的目前控制
5、计算风险优先数量（RPN）
6、采取推荐行动，指定责任人，并采取行动
7、指定预期的严重性、发生率及察觉水平，并进行RPNs的比较
四、分析阶段（以案例带动）
1、FMEA的输入与输出
2、FMEA中失效模式与影响的对应关系
3、故障树分析(FTA)
4、流程图与完整的矩阵分析
5、案例研究
五、如何有效施行FMEA
1、找出关键的设计功能
2、找出关键的制程参数
3、构建活化型FMEA作业机制
4、严重度、频度、不易探测度的评价准则
5、采取后续改进措施的时机
6、FMEA跟踪
六、注意事项
1、实施FMEA的注意事项
2、FMEA背后的团队协作理念的应用
《新版FMEA失效模式与影响分析》
北京《DFMEA研发失效模式与影响分析》
上海《AIAG-VDA失效模式影响和分析》
广州
