政府提出，企业要“转方式，促发展，调结构，保民生”企业转什么方式，结构如何调？中国成为世界工厂，环境不堪重负，政府提出要绿色GDP?企业如何发展才能符号未来的需要？
为什么TPM是离散型制造业和流线型方式的主要形式？
三星为什么能**彻底推行TPM超越电子行业老大日本索尼？
企业的效率该如何提高？如何让设备保证生产与品质？如何提高整体效率？
面对不断增长的设备维护成本，不断增加的设备维修时间该如何？
订单越急，设备越是故障频发，作为管理者该如何办？
企业部门间推诿扯皮现象严重，该如何提高部门之间的协作性？
安全事故频发，不断出现的安全事故让人心惊胆战，我们的企业是不是把安全隐患都消除了？怎么预防今后安全事故？又怎样才能真正做到以人为本呢？
为什么TPM的自主保全活动能使工厂成为一个环境清洁亮丽，设备完好无损，管理有序的现场？
**讲：TPM管理概论
一、为什么要推进TPM
视频案例分析：裸男在家
二、TPM设备管理的三大管理思想
1、预防哲学
2、“零”目标
3、全员参与
三、TPM八大支柱
第二讲：TPM之计划保全
讨论：为什么要实施设备管理
一、设备管理
1、设备管理定义
2、设备管理的领域
3、广义设备管理
4、设备的生涯与生产技术，制造，保全部门的作用
5、计划保全两大活动：设备信赖性与设备保全性
6、建立计划保全的基本框架图
二、计划保全实施的六大步骤
**步：设备评价与现状所握
1、设备台帐建立
2、设备评价
3、设备故障数据收集与故障履历建立
4、设备管理KPI评估指标
案例分析：捷安特企业设备分级案例
捷安特设备故障履历案例
第二步：劣化复原与弱点改善
1、自主保全活动
2、弱点改善
3、劣化复原与弱点改善
案例分析：捷安特设备劣化复原与弱点改善案例
第三步：构筑情报管理体系-故障数据管理体系的构成
1、流程，记录，报告
2、设备A类故障分析七步骤
3、设备B类故障分析四步骤
案例分析：捷安特A类故障分析案例
案例演练：A类故障分析演练
4、设备KPI指标分析（MTBF,MTTR）
5、设备委外流程构建
6、构筑设备预算管理系统
7、设备图纸，资料管理
第四步：构筑定期保全体系
1、三级定期保全管理体系的构筑
2、定期/定量保全的六步骤
步骤一：设备资料收集
步骤二：基准书
步骤三：要领/手顺书
步骤四：点检卡
步骤五：计划
步骤六：实施
案例分析：
GT企业保全基准书案例（设备基准书，给油基准书，作业要领书，手顺书，点检卡，日常点检表）
点检计划表与实施看板案例
案例演练：制定设备基准书，要领书与点检卡
第五步：构筑预知保全体制
1、数据积累与倾向管理
2、由状态维修到预知维修
3、构筑预防保全四大关卡
4、预防保全现场作业流程
5、开发诊断设备与诊断技术
案例分析：台湾某企业预防保全体系案例
第六步：计划保全评价
1、计划保全体制评价与完善
2、保全性提升评价的两大指标
案例演练：结合企业实施设计企业计划保全体系
第三讲：设备精密点检与设备劣化倾向管理
一、精密点检的定义
二、精密点检的九种主要检测方法
三、精密点检的实施
四、精密点检管理流程
五、精密点检跟踪管理三种对策
六、设备劣化及其补偿
七、预防劣化的对策
案例分析：某企业设备劣化措施方案
八、劣化倾向管理实施五步骤