一、新版FMEA 概述（1th）
1、FMEA的定义、范围和好处
2、FMEA的种类: 系统FMEA, 设计FMEA, 设计FMEA
3、原因和效果基本关系
4、FMEA的模式和产品实现流程
5、FMEA开发过程中的关联
6、FMEA开发组织和小组作用
7、高层管理在FMEA过程的作用(新版)
二、FMEA潜在失效模式与影响分析（1th）
1、DFMEA的基本模式
2、DFMEA的信息流
3、开发FMEA: 功能、失效模式、后果分析、潜在原因、因果分析工具、设计控制、SOD评分(新版)
4、多方位的风险分析（新版强调）
5、行动计划
6、DFMEA的评估
7、设计评审
8、设计验证计划和报告(DVP&R)
9、在设计开发阶段所用的其它技术
10、DRBFM (新版，基于失效模式的设计评估)
11、FMEA和DVP&R的内在关联(新版)
三、过程FMEA（8th）
1、过程流程图的定义和作用
2、风险的模式
3、PFMEA的目标
4、PFMEA开发的准备
5、PFMEA的输入和要求
6、过程流程的优点
7、过程流程图开发和过程文件
8、过程特性分类和影响级别
9、特殊特性
10、流程图的使用和检查清单
11、设计矩阵表
12、特性矩阵分析
13、过程流程图和PFMEA的内在关联
14、过程FMEA的制定: 功能、失效模式、后果、潜在原因、因果分析工具、严重度、频度和探测度SOD评分（新版）
15、FMEA的表格类型（新版）
16、多方位的风险评价（新版）
17、过程控制、行动措施
18、过程开发的其它活动
20、DFMEA和PFMEA的内在关联(新版)
21、PFMEA的评估
案例：某企业P-FMEA实际案例演示
四、新版FMEA(第四版)的主要更新（1th）
1、强调FMEA是动态过程
2、高层管理对FMEA过程支持
3、易读的表格、图形
4、易用的案例和可操作性
5、不建议只用RPN系数评估风险
6、改进的严重度、频度和探测度SOD评分标准
7、强调预防控制
8、DFMEA和PFMEA内部关联
9、FMEA和其它文件关联的清晰化
10、DRBFM-针对技术更改的FMEA,有效控制技术更改的风险
五、控制计划（1th）
1、控制计划的定义、内容和作用
2、控制计划的输入
3、控制方法和反应计划
4、试生产控制计划
5、从其他文件来源的主要输入
6、确定变差来源及其控制方法
7、控制程度和过程能力
8、PFMEA和控制计划的内在关联(新版)
问:DFMEA工作缺乏持续性
诊断原因：对FMEA的后续修订、补充缺乏有效的监管措施，因此产品FMEA往往仅作为一份需要充成的报告，在图纸下发前充成一轮FMEA 后束之高阁，在产品后续的生产、试验、使用中由于FMEA对预防产品故障没有产生预期效果出现故障时，只对产品进行完善和更改，不对FMEA 进行更改。从而造成FMEA分析结果未与产品的**技术状态保CO持一致。
正确理解：可靠性工作要术中明确要求设计、工艺、时序发生更改时，以及试验和使用过程中出现在过去分析中未识别的故障模式时，应及时修订、补充FMEA 。它应该随着产品在市场的表现，不断的被更新，不断地完善。