精益生产系统，20世纪50年代后期诞生于日本丰田汽车公司，并在80年代得以发展完善。它被世界500强企业纷纷引进实施。随着微利时代的来临，精益生产系统已经成为企业赢取市场的关键策略。课程由全面系统的理念实操经验分享，加上模拟训练，使学员不仅可以掌握生产管理中的前沿思维和技术并且**实施这一现代**有效率和竞争力的生产系统，达到生产周期减少60-90%，库存减少50-80%，生产效率提高10-100%，废品减少60%，与工作有关的伤害减少50%之目标。

1.获得持续降低成本的崭新思路，培养精益理念

2.认识精益生产的价值，把握其精髓，全面了解精益生产体系

3.掌握精益生产各种有效工具，如持续消除浪费的方法、防差错技术等

4.掌握精益生产实施的步骤与注意要点

5.获得组织实施改善、推行精益生产的能力等

**讲：精益生产的诞生

（一）精益是一种经营理念

（二）精益的两个方面：创造价值和消除浪费

（三）工人作业的实际内容

（四）常见现场中的浪费

（五）精益的思想

第二讲：精益技术体系（上）

（一）消除库存浪费的解决办法

（二）精益体系解析

第三讲：精益技术体系（下）

（一）准时化

（二）自动化

（三）准时化的基础—均衡化

第四讲：精益看板管理

（一）看板管理的定义

（二）看板的作用与使用规则

（三）领取看板和生产看板的使用方法

（四）信号看板的使用方法

（五）外协看板的使用方法

第五讲：精益生产十大招数（上）

（一）招数一：U型布局

（二）招数二：流程式的设备

（三）招数三：多技能员工

（四）招数四：标准作业

（五）招数五：现场5S

第六讲：精益生产十大招数（下）

（一）招数六：推行设备的TPM

（二）招数七：快速换模

（三）招数八：全员的品质管理

（四）招数九：防呆措施

（五）招数十：工序平衡

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很荣幸公司给我们机会参加这次精益生产培训，二天的培训安排得非常容紧凑，学习的内容以是精益生产的理念为主，涉及的方法和案例比较多，老师从“三定及目视化管理”讲起，到“八大浪费”“线平衡”“标准作业制作与遵守”，再到“生产计划与管理”“系统运营精益生产线”“如何做好品质保证”及“IE七大手法”，内容非常的实战落地，使我们收益匪浅。**这次学习，不仅开阔了视野，对于我们以后的工作也十分有帮助，能让我们更好的理解问题、分析问题、解决问题，更好地参与企业生产和管理。

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