当前全球经济危机下，现场改善及控制浪费是制造型企业关注的焦点，生产现场管理的优劣直接体现了企业在行业中的竞争力，也是体现企业盈利重要环节。掌握生产现场改善的手法和工具识别现场管理中的浪费，最终为企业获取倍增的利润。本课程将帮助企业打开现场管理改善和成本控制大门，协助打造一流的生产现场和生产体系，使企业在残酷的竞争中能**一步！在全球经济危机的环境中能够脱颖而出！

●掌握优秀现场管理者必备的特征和标准

●梳理现场管理框架

●深刻理解现场之屋，梳理现场改善的思路与流程

●提升问题意识，挖掘和分析现场七大浪费

●掌握现场问题分析与解决的方法和思路

●掌握现场改善的6大技能及工具

●掌握改善文化和落地机制的建立，形成长效改善的改变

第1部分  现场管理解析

一、现场管理概述

二、现场管理的基本方法

第2部分  现场员工管理

一、现场员工必知必会

二、员工教育与训练

三、现场人员沟通

第3部分   现场作业管理

1.监督作业者正确作业

2.控制好流水生产线

3.活用生产信息

4.预防并解决生产瓶颈

5.活用作业标准文件

6.一定要做好生产日志

7.指导作业者写好作业日报

8.生产异常要及时处理

9.计划延误应及时分析与处理

10.生产线存品要控制好

11.有组织地进行作业改善

12.不断进行标准化培训

13.工厂布局设计改善

第4部分  生产交货期管理

一、生产作业控制

二、生产瓶颈的预防与解决

三、交货期保证管理

四、生产异常对策

第5部分  现场物料管理

一、现场物料的领用

二、物料搬运控嗣

三、现场物料的使用管理

四、现场呆废料处理

五、生产线存品管理

六 生产现场物料盘点

第6部分  现场品质控制

一、加强工艺纪律管理

二、生产工序质量控制

三、生产制程品质检验

四、现场不良品控制细节

第7部分  现场设备管理

一、现场设备使用管理

二、设备点检与保养

第8部分  现场安全管理

一、安全教育与训练

二、安全事故预防

三、安全生产检查

四、安全防护管理

五、工伤事故处理

第9部分  现场5S活动执行

一、5S管理概述

二、生产现场5S活动的执行计划

三、生产现场5S活动的执行过程

四、生产现场5S活动的执行效果

第10部分  现场改善手法

1.现场改善概述？

2.改善的意识

3.作业改善四步法

4.如何营造现场改善气氛

5.改善手法：问题解决七步法

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所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。

诺达**创办于2006年，总部设立在深圳，是一家专注于为企业提供现场管理培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市，成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀，现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师，涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程，帮助企业学员学有所成，学有所用，为企业发展提供源动力。