车间现场是企业生产经营的基本单位、是创造价值创造财富的主要源泉、是孕育积极向上企业文化的基本载体。制造业中产品成本的50%-80%是在车间现场发生，因此车间现场管理水平的高低直接影响着工厂管理的效率和竞争力，直接影响产品质量、成本、交货期、安全生产和员工士气，企业的班组长不仅承担着这些重要任务，还要上下沟通协调，管理好团队，需要较高的管理与沟通艺术。要成为优秀的企业，车间现场管理者是工厂不可或缺的人力资源，优秀的车间现场建设是**工厂提升管理效率的重要部分！

1.明白班组长管理的基本内涵。

2.掌握开展班组长管理的理论、方法、工具。

3.引导生产管理人员分析并框定自己的管理范围及项目类别

4.讲授生产作业管理的必要知识和发展趋势，帮助学员掌握必备的管理工具

5.更新并使生产管理人员已有知识、经验条理化

6.补充所欠缺的知识和技能，建立科学的思维模式

7.能帮企业找出平时没有感觉到却又存在的种种浪费与损耗

8.能帮企业找出不知不觉中造成巨大浪费与损耗的根本原因

9.帮企业找出杜绝这些浪费与损耗的根本对策

第一部分：现场管理人员的角色认知与定位

1、新时期下主管面临的挑战和机遇。

2、现场管理关注的5项目标。

3、什么叫现场作业管理。

4、现场作业管理追求弹性、顺畅、高效。

5、现场作业管理的职能。

6、现场作业标准不是写作；是为了操作。

7、现场作业标准需要考虑避免的七大浪费、动作经济原则、三角刑原理。

8、现场管理中落实标准作业、持续改进。

9、现场管理关注作业环境管理；5S、照明、颜色

10、现场管理从5S到五常法的转变

◆案例分析：为什么现场管理人员的态度决定一切

第二部分、现场效率的概念和意义

1、生产效率与企业竞争力

2、增值活动与价值链

3、利润公式

4、浪费与作业

◆情景分析：小买部的买与卖

第三部分、深挖现场管理中的七大浪费

1、等待的浪费

2、搬运的浪费

3、不良品的浪费

4、动作的浪费

5、加工的浪费

6、库存的浪费

7、制造过多（早）的浪费

◆情景分析：造浪费、找浪费、处浪费

第四部分、时间分析与生产线均衡

1、线平衡的概念和意义

2、工时测定方法

3、线平衡率的计算和意义

4、改善线平衡的方法

◆情景练习：流水线的音乐

第五部分、布局改善与搬运分析

1、工厂布置

2、车间布局基本形式

3、各种布局的优缺点

4、搬运分析

5、搬运工具设计与选择

6、工厂内部物流改善

◆案例分析：设计一个150平方的家

第六部分、工序作业改善

1、动作要素按作用分类

2、动作经济原则

3、动作改善

4、程序分析

5、流程经济原则

6、ECSR原则

◆案例分享：生产线的故事

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一、5W2H法。是一种综合分析的方法，适用于解决问题。什么事情(What)?什么地方(Where)?什么时间(What)?什么人(Who)?什么原因(Why)?怎样做(How)?成本和代价是什么(How Much)?

二、PDCA法。由美国戴明博士提出的，也称戴明模式，即策划(Plan)-实施(Do)-检查(Check)-改进(Action)。闭环管理，环环相扣，持续改进。

三、目视管理。即通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。目视三要素：无论是谁都能判明是好是坏(异常)，能迅速判断，精度高，判断结果不会因人而异。目视三个水准。

诺达**创办于2006年，总部设立在深圳，是一家专注于为企业提供现场管理培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市，成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀，现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师，涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程，帮助企业学员学有所成，学有所用，为企业发展提供源动力。