当前全球经济危机下，现场改善及控制浪费是制造型企业关注的焦点，生产现场管理的优劣直接体现了企业在行业中的竞争力，也是体现企业盈利重要环节。掌握生产现场改善的手法和工具识别现场管理中的浪费，最终为企业获取倍增的利润。本课程将帮助企业打开现场管理改善和成本控制大门，协助打造一流的生产现场和生产体系，使企业在残酷的竞争中能**一步！在全球经济危机的环境中能够脱颖而出！

1、让你领悟、掌握现场环境管理的基本要求和方法，包括看板管理、五现管理、5W2H、PDCA等方法；

2、教你如何彻底有效解决现场环境混乱、物料来回搬运问题；

3、让你掌握生产现场物料、产品、半成品管理的有效办法，改变物料、产成品、半成品、不合格品混淆的问题；

4、掌握生产现场劳动力组合配置、OJT培训、消除沟通隔阂、激发员工工作热情的解决方案和方法；

5、让你了解设备TPM保全管理的实质和要领，有效推进TPM设备保全管理的步骤、方法；

6、教你如何改变设备空运转、设备伤人、仪器出现误差等不良现象的要领；

7、帮助你有效解决生产现场停工待料、忙闲苦乐不均的情况；

8、告诉你生产现场做好质量管理的好办法，改变以往经常出现返工、返修，品质不良的情况。

第一讲：认知卓越现场

一、什么是低成本现场

1. 一流的团队

2. 一流的环境

3. 一流的业绩

二、打造一流团队

1. 好的团队文化

2. 一流团队的规则：狼性生存法则

三、创建一流环境

1. 大家的环境——共同打造

2. 良品的环境——建立一次做对的文化

3. 高效的环境——时间管理

四、卓越现场对管理者的职责要求

1. 保证安全

2. 保质保量完成生产任务

3. 遵守生产工程基准规定的要求

4. 减少生产工程损耗和各种损失

5. 保证生产工程品质，防止不良

6. 监督现场生产流程和作业规范

7. 处理现场突发事故

8. 现场的沟通与联络

9. 建设一支高效的团队

10. 保持现场良好的人际关系

11. 教育培训员工

12. 创新能力——评价管理的标准

第二讲：现场管理要则

一、人员高效管理

1. 九零后零零后员工高效管理

2. 员工管理的误区

3. 新员工培训七步法

4. 学会用人

5. 学会无成本激励

6. 交接班管理

二、现场标准化管理

1. 车间6S

2. 目视管理

3. 安全管理

4. 品质管理

三、物料与设备精细管理

1. 设备7大支柱

2. 精细管理

3. 设备能力损失

四、故障发生规律

1. 设计不好

2. 选的不好

3. 用的不好

4. 保养不好

5. 维修不好

五、自主保养七大步

1. 管理意识

2. 保养标准制定

3. 操作员培训

4. 保养实施

5. 监督及教育

6. 责任担当

7. 意见反馈

第三讲：成本控制与现场改善

一、生产10大成本控制方法

1. 如何控制人力成本

2. 如何控制物料成本

3. 如何控制时间成本

4. 如何控制品质成本

5. 如何控制搬运成本

6. 如何控制无序生产成本

7. 如何控制物料积压成本

8. 如何控制设备成本

9. 如何控制管理成本

10. 如何控制其它成本

二、现场改善

1. 如何提高改善意识

2. 如何进行工艺改进

3. 现场改善4个妙方

4. 实施改善的10大原则

5. 改善的金科玉律

7. 高效执行6大步骤

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一、标准化。标准化，就是将企业里有各种各样的规范制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化

二、目视管理。目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。

三、看板管理。管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。

诺达**创办于2006年，总部设立在深圳，是一家专注于为企业提供现场管理培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市，成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀，现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师，涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程，帮助企业学员学有所成，学有所用，为企业发展提供源动力。