生产现场是企业生产经营活动的主战场，在多品种小批量生产的时代下，企业的产品品种越来越多、产品的生命周期越来越短，企业的生产面临越来越多的挑战。

然而我们经常可以看到：现场摆放混乱、工人到处走动、加工浪费严重；车间管理人员定位不清楚、将领导权力放大、造成员工对公司的不信任；管理的下达方法、会议落实方法、质量控制方法、设备管理方法和责任、安全落实责任不清晰...针对这种情况，我们特开发了邀请生产现场管理这个课程，帮助企业提升企业现场管理能力。

1.转变思想意识，认识什么是现场管理，学会如何消除浪费，降低成本。

2.了解现场改善的方法，熟悉现场改善的基本思路，提升改善意识和改善能力。

3.提高识别、分析、解决问题的能力，消除问题，提高效率。

4.明确企业现场中的常见的浪费、掌握生产现场改善的实施技法与推行方法。

5.掌握目视管理和5S实务的操作技巧，把简单的5S做的有效率。

6.将改善技术与管理有机的结合，压缩成本，追求生产系统整体优化和生产效率的提升。

7.有效地降低生产成本、提高产品质量，学会线、面层级改善，以提高生产效率。

第一讲：生产现场管理

一、什么是现场管理

二、从精益角度看现场管理

三、中国企业的现场管理的特点

四、我国企业现场管理的关键所在

第二讲：生产现场管理改善意识

一、效率管理

1. 什么是效率

2. 什么是生产效率,什么是工作效率

3. 什么是设备稼动率

4. 生产现场导入生产效率及设备稼动率

二、改善意识

1. 改善给企业带来的影响

2. 改善的误区

三、浪费意识

1. 企业常见的浪费七大浪费

2. 消除浪费和零缺陷必要性

四、库存意识

1. 企业库存的来源和危害

2. 如何有效的消除库存

五、成本意识

1. 成本在哪里

2. 对企业成本分析

3. 降低企业成本从何处入手

第三讲：生产现场管理改善方法

一、识别和挖掘浪费

1. 识别和挖掘工作中的浪费

2. 现场中常见的七大浪费

3. 寻找浪费的4M方法

4. 实施持续改进的措施

5. 正确使用改善工具

二、现场改善的切入

1. PDCA循环改善工具

2. 识别并改善企业瓶颈

3. 改善的要诀

三、标准化作业

1. 认识和区分标准化和非标准化作业

2. 产距时间、作业顺序、标准在制品

3. 如何实现多工序操作

4. 多能工培养要点和技巧

第四讲：生产现场管理与改善的基础：5S现场管理活动的导入

1. 5S各阶段的推行要点

2. 5S升华与现场成本改善

3. 目视管理的水准

4. 目视管理工具介绍

第五讲：改善与生产效率提升

一、成本降低的方向

二、流线化生产车间班组级

三、管理的安定

四、实现生产线平衡，提升生产效率

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人、机、料、法、环构成了车间现场管理五大要素，每一要素对于生产现场管理来说都属于重要的管理内容，这五要素也是生产现场管理的基础元素：

一、人员。人是生产系统中最重要、最活跃的因素，教导员工，使其掌握必要的作业技能、达到合格的行为质量和工作质量，确保每个人都能按要求开展工作、完成任务。同时，要调动一线员工的主动性、积极性和创造力，使全员开动脑筋、参与改善、自主改善。

二、设备。设备是生产的重要条件，做好设备维护保养，给设备配备合适的工作条件，同时科学操作、使用设备，防止设备劣化，使设备发挥最大工作效率。

三、材料。材料是产品的构成元素，确保材料、零部件的质量才能保证产品的质量。要善于把握材料特性及变化点，做好应变管理。

四、方法。操作方法、工艺条件等是确保质量和效率的重要基础，根据现场特点运用工业工程、价值工程等管理技术改善操作方法。在保证质量的前提下使员工做得更**、更容易，取得更高效率、更好效益。同时针对不同的产品型号特点，不断细化工艺条件，使工艺条件更合理、更优化、更有针对性。

五、环境。生产环境对人和设备的影响都非常大，广泛开展现场5S等活动，并不断进行现场改善，创造整洁、明朗、有序的生产环境，确保安全、质量和效率的实现。

诺达**创办于2006年，总部设立在深圳，是一家专注于为企业提供现场管理培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市，成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀，现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师，涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程，帮助企业学员学有所成，学有所用，为企业发展提供源动力。