近年来，精益生产随着国内企业的发展，与外企的引入，并逐渐为国人所知。因为不同的理解与侧重点的不同，也有人称之为“JIT生产方式”、“零库存生产方式”、“看板生产方式”等。随之而来追风推行者也不在少数。但目前真正有成功果实的，或者持续进行下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作不协调外，也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精益生产理解错误等原因

1.系统了解精细化管理理念、重要工具、实用技术，

2.明确企业现场中的七大浪费、掌握现场改善的有效方法，

3.学会价值流，了解增值与非增值行为，学会如何现场绘制，分析目前价值流和将来价值流图，

4.学会拉动系统和看板设置，优化现场管理，

5.学习准时化物料系统及实施技术，掌握混流生产及均衡生产技术，建立连续流和超市拉动系统，

6.通过现场问题分析与设备管理工具介绍，分析设备运行有效性、提高OEE、QCO水平，

7.了解推行精细化管理的步骤和关键问题。

第一章、分析与了解中国企业现场管理现状与存在问题

一、企业现场现状“顺口溜”

二、工厂混乱所带来的生产管理混乱局面

三、如何制定计划、如何进行人员组织、如何进行员工沟通、如何进行控制、作为管理者如何进行大胆决策

四、车间主任与班组长的职责与每天八小时做的工作

五、现场管理者在企业中所扮演的角色

第二章、生产现场管理者在工作中的使命

一、企业的构成与部门组织界定

二、生产部门的工作使命

三、企业四个层级（金字塔结构，金领、白领、灰领、蓝领”）

四、生产现场管理者所需的管理素质与技术素质

五、生产现场管理者领导工作的基本框架（计划、组织、沟通、控制、决策）

六、生产现场管理者责、权、利的与KPI有效结合

七、生产现场管理者每天八小时的量化

第三章、何谓一流现场

一、一流现场管理的标志(规范、整洁、有序、快捷)

二、正确的现场管理与改善意识（优秀的管理者就是与员工一起来研究员工避免被罚机制的）

第四章、现场管理之品质管理

一、ISO9000/QS9000 与质量管理的关系（为什么程序文件与实际工作有距离？）

二、员工质量意识的再造

三、要求员工按作业指导书操作

四、要求检验员按工艺、按图纸、按标准进行检验

五、控制：进料控制、过程控制、产品控制

六、从“计件体制向联动交叉体制”转变，来减少检验员甚至不要检验员

七、在企业内形成“下道工序是上道工序的客户”的共识

八、品质不仅仅是取决于“质量管理”

第五章、现场管理之瓶颈管理（生产与计划管理）

一、计划不准

二、交货难保

三、计划要逐级下达

四、订单生产形式下的交期管理（围绕:品种多、数量少、交期短）

五、推进式交货流程

六、拉动式交货流程

第六章、现场管理之物料管理

一、ABC物料分类

二、物料编码

三、仓库“黑洞”

四、建立物料运作流程

五、仓库“超市”与建立“租界仓库”

第七章、现场管理之设备管理

一、一级保养

二、二级保养

三、三级保养

四、TPM（全面生产保全）

第八章、现场管理之人员管理—现场管理根本

一、马斯洛的五大需求

二、如何建立留人、育人、用人的人力资源体系

三、如何塑造员工的危机意识

四、如何分类企业员工与管好员工

五、如何打造企业精神与信仰

六、如何对员工实行“刚性与柔性”制度才会有效

第九章、现场管理与改善

一、寻找工厂浪费的根源

二、消除工厂七大浪费

三、5问必答

四、IE方式浪费消除法

五、5S与6S管理的区别

六、3S管理

七、目视管理与看板管理

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1.对于推行精益生产，我们必须从基础做起、做牢。全员有精益的理念：从上至下必须全部有这样的理念，否则也很难推行，其中必须要有主动的精益的理念。

2.我参加了企赢培训学院关于精益生产管理的授课.通过形象生动的丰田实例,使我感受到了一次深刻的思想和管理知识的教育。进一步启迪了思维，开拓了视野，细细品味感受很多。

3.通过这次精益管理的转训学习，使我简单地了解了精益管理在现实工作，生活中对于个人，企业乃至整个社会的深远意义。我将立足本职工作，放眼未来，与广大同仁们一起，发挥每一个人的作用，为企业的发展打下良好的基础！