近年来，精益生产随着国内企业的发展，与外企的引入，并逐渐为国人所知。因为不同的理解与侧重点的不同，也有人称之为“JIT生产方式”、“零库存生产方式”、“看板生产方式”等。随之而来追风推行者也不在少数。但目前真正有成功果实的，或者持续进行下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作不协调外，也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精益生产理解错误等原因

1、了解如何制定世界上**的低成本生產与控制运作体系！

2、学习了解预测及制定合理的生產计划，为达成公司生產目标打下基础！

3、认识如何提升准时交货能力、有效降低库存成本 ！

4、认识如何缩短生產周期,提高企业竞争力！

5、认识如何配合生產计划做到良好物料损耗控制和备料管理！

6、尽最大可能减少企业库存（认识如何实现零库存的途径和方法）

7、认识如何运用准时化生产方式提高生產效率？

8、了解推行精益生产方式可以使企业实现下列目标：

① 在制品数量及其占用资金降低50％；

② 产品质量损失降低30％以上；

③ 订单交货期缩短三分之一以上；

④ 设备故障停机率比目前减少30％；

⑤ 生产耗用工时比目前降低10％～30％；

⑥ 人员减少30％，厂房占用面积减少30％～50％；

⑦ 管理干部素质提升到同行业先进水平，员工士气明显提升。等等诸多收益～～

第一章、精细化管理——揭开传统工厂的庐山真面目

一、真的需要很忙吗？

二、我们身在何处？我们该去哪里？

三、增值与非增值

四、七大浪费的定义、特征、原因

五、从“潜在化”转为“显在化”

六、5S与可视化控制

第二章、价值流图析——系统改善的卓越工具

一、价值流的意义

二、当前状况图图析

三、如何分析当前状况运行图

四、案例分析——当前状况图图示

五、未来状况图析

第三章、TPM与快速换型

一、TPM的定义及实践

二、设备损失之六大要因

三、设备关键数据收集

四、设备综合效率OEE与计算方法

五、MTBF、MTTR、PM分析、MP设计

第四章、流程优化与单元设计

一、流动生产与连续流

二、节拍与效率

三、瓶颈与约束

四、断点和连续流

五、物料流动图分析

六、U型布局

七、JIT和DBR

八、如何优化布局提高生产线的柔性

第五章、看板拉动系统

一、看板与平准化Heijunka (leveling)

二、看板的种类与工作原理

三、如何确定看板卡数量

四、如何确定拉动点

五、如何规划物料地址系统

六、如何设计物料超市库存水平

七、如何通过看板调整负荷的不平衡

第六章、自动化质量与问题解决

一、活用“三不政策”贯彻质量意识

二、贯穿制造过程的零缺陷保证——POKA YOKE

三、从质量系统分析找到防治策略的方向

四、从质量内控与审核保证进出厂品质

五、从工程技术保证制程品质

六、从4M查核发掘问题

第七章、精细化管理实施系统和跟踪指标

一、面对挑战的积极思考？——离精益工厂有多远

二、让工厂尽在掌控——用雷达表全面评估绩效

三、用数据说话——制造系统差距跟踪指标详解

四、应对挑战的制胜系统—推进精益项目

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1.我深刻了解到精细化管理是一种意识，一种观念；是一种认真的态度，更是一种精益求精的文化。

2.经过两天的培训，对精益生产管理有了一个初步的了解和认知。结合公司现状，发现有许多地方存有改善提升的空间。

3，通过对精益生产理论学习，我对精益生产的理解更为深入，也让我认识到作为通信制造企业，要想在现在市场经济的大环境下有竞争力就必须着力于精益方式生产。精益生产方式是一种先进管理理念，也是一个永无止境的精益求精的过程它的核心思想是通过消除企业一切无效的劳动和浪费，达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的，也即是华为所推行的HPS。也是一个永无止境的精益求精的过程。