近年来，精益生产随着国内企业的发展，与外企的引入，并逐渐为国人所知。因为不同的理解与侧重点的不同，也有人称之为“JIT生产方式”、“零库存生产方式”、“看板生产方式”等。随之而来追风推行者也不在少数。但目前真正有成功果实的，或者持续进行下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作不协调外，也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精益生产理解错误等原因

1.清楚了解目前生产运作过程中的浪费点，

2.班组长角色定位、职能、班前会等以及精细化管理，

3.快速换产，

4.应用防错技术，

5.有能力会绘制现状及未来VSM，

6.知道有哪些精益生产的工具，

7.透过八大浪费的消除节约成本，

8.拟定未来的改善计划，设定改善目标系。

第一部分   精益生产概述

1、制造型企业中常见的问题

2、业生存最需解决的问题

3、精益生产理念的产生

4、何谓精益生产方式

5、三种生产方式比较

6、精益思想与传统不同

7、精益生产的内容

8、精益生产追求的目标

9、丰田/精益生产方式

10、精益生产制造方式的特点和方法

第二部分   价值流

1、识别价值流是精益的需要

2、识别流程中的浪费现象

3、精益思想对浪费的思考

4、价值流的概念

5、对价值流的理解和价值流的作用

第三部分   从熟悉的现场寻找浪费---的有效识别

1、现场七大浪费

2、七大浪费的改善方法

第四部分   两种（推和拉）生产系统

一、生产模式演变

二、精益生产整合界面

三、推进式（Push）控制系统

四、拉动式（Pull）控制系统

五、精益生产计划

六、追求的管理指标

第五部分   看板管理

一、“准时化”生产系统的基础姿态

二、看板运用的基本原理

三、看板运用的使用规则

四、看板的种类及其内容

第六部分   精益生产的有效思想---- 一个流

一、概述

二、批量生产方式与一个流生产方式

第七部分   精益生产的深化工具 ----IE

一、工程分析

二、动作分析

三、搬运与布置

四、时间分析

第八部分   精益物料管理

1、物料管理法；

2、领料与入库都要数清楚；

3、先来先用不能乱；

4、材料去向要清楚；

5、辅料管理要清楚；

6、不良品退回要确认；

7、物料的分类及BOM 编制方式；

第九部分   精益生产现场图片展示—精益6S

第十部分   现场互动和研讨

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1.学习到了精益生产要我们自己不断的去改善，最终形成适合我们自己的文化理念，指导我们自己的工作，

2.深刻了解到精益生产管理是一种意识，一种观念；是一种认真的态度，更是一种精益求精的文化。

3.老师讲的简单易懂，对于学员提出的问题，老师也会耐心的解答。