在当前全球一体化的微利竞争时代和信息时代的大环境下，没有过硬的内功，企业很难获得持续的竞争力优势和发展空间。根本原因，是企业管理机制和企业人才队伍的竞争力不足。因此，系统学习精益管理理念，培养精益思维，掌握精益管理方法论和基本工具是各级管理者面临的首要任务。

1、建立完善的生产与物控运作体系 → 提升准时交货和降低库存成本

2、预测及制定合理的短、中、长期销售计划 → 达成公司策略管理目标

3、对自身的生产能力负荷预先进行详细分析并建立完善产品资料机制 → 协助公司建立产品工程资料

4、生产前期做好完整的生产计划 → 提高备料准确率，保持生产顺畅

5、配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料 → 完善降低物料损耗机制和停工待料工时

6、对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调 → 缩短生产周期，提高企业竞争力

一、认识精益生产 1.精益生产的起源与发展 2.认识企业利润的来源 3.认识客户真正的需求 4.精益生产的本质与核心 5.精益生产的五大基本原则 二、认识增值与浪费 1.价值的真正含义 2.如何识别价值与浪费 3.浪费的基本含义与种类 4.浪费产生的根源分析与改善思路 三、精益生产基本架构与工具 1.精益生产管理基础 2.精益生产基本架构 3.精益生产管理指标 4.精益生产常用工具 四、现场改善的基本思路和方法 1.现场改善的真正内涵 2.现场改善的基本原则 3.现场改善的着眼点 4.现场改善基本手法 5.全员改善活动的开展 6.如何推进精益课题改善 五、企业内如何有效推进精益生产管理 1.精益生产管理推进基本策略 2.精益生产管理推进步骤与方法 3.精益生产推进成功的关键 六、学习效果小测试（最后20分钟）

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在没有学习精益生产之前我认为精益生产是以5S工作方法为代表，以减少成本，提高效益满足客户需求的全面的质量管理体系，在生产、生活、管理等多个领域的文化理念。然而在学习之后呢，让我更全面，更深刻的了解精益生产的含义：精益是一个有系统的方法，经由不断的改善以找出及减少浪费，并在追求完美的前提下，在客户需求时才拉动生产线进行生产。