生产成本管理培训课程导读增速放缓，竞争激烈，企业——依靠什么战胜竞争对手？确保胜出？劳动力等价格上涨，企业依靠什么赚取更大利润？什么是真正的竞争力？成本！成本！还是成本！什么是绿色永久的发展之道？成本
增速放缓，竞争激烈，企业——依靠什么战胜竞争对手？确保胜出？
劳动力等价格上涨，企业依靠什么赚取更大利润？
什么是真正的竞争力？成本！成本！还是成本！
什么是绿色永久的发展之道？成本！成本！还是成本！
成本降低，直接等于增加收入！利润！现金！比销售收入还要实在！还要有保证！
成本的降低和控制，不仅直接带来经济效益，而且还能促进生产等整个企业管理水平的提升！
然而，绝大多企业，尤其是制造企业，在成本管控方面却不尽人意。怎样做到成本控制，真正达成成本目标？怎样才能持续降低企业成本？
●了解成本的构成及成本对企业利润的影响
●了解生产成本的控制是企业控制成本最大利润点
●掌握如何控制原材料成本的方法和技巧
●掌握仓库成本控制的方法
●学会通过改善流程降低成本的方法
●学会通过改善布局降低搬运成本
●学会提高效率改善作业成本
●学会品质管理降低不良品成本
●学会科学制定生产计划降低在制品和产成品库存成本
●掌握降低生产成本管理工具的运用
第一章：管理人员角色和成本意识
●现场管理的产出
●现场管理三个要素
●现场管理两个流
●生产的目的
●生产活动的要义
●从三种经营思想看丰田公司如何创造利润
●创造利润的几种思维
●成本管理的几个问题
●成本的概念
●成本的形成
●成本的控制
●成本管理的两个层面
●成本控制六大方法
第二章：基于活动的成本管理－作业成本法（ABC）
●案例：生产什么赚钱？
●基于活动的成本管理
●传统成本的不足
●作业的划分
●作业的分类
●作业间的关系
●作业动因
●动因选择
●为什么要推行作业成本管理
第三章：现场成本控制的前提－损失分析
●生产的过程模型
●损失的两个问题
●成本三元分析法
●损失分析
●工厂损失分析的产出
●什么让损失可以采取行动
●损失源头
●损失事件
●四类损失●设备损失、人力损失、材料损失、其它损失
●设备损失分类
●设备７大损失与生产之关系
●设备七大损失与设备效率的关系
●人力损失分类
●材料损失分类
●能源损失分类
●其它损失
●损失衡量指标
●关于损失的几个专用术语
●损失分析的过程
●了解工厂可能存在的损失
●分析的层次
●价值流分析
●从增值比率看改善空间
●价值流图析步骤
第四章：如何通过消除浪费降低成本
●浪费的定义
●现场浪费之源●生产现场七大浪费
●各种浪费的表现形式
●减少各种浪费的效果
●消除各种浪费的手段
●改进各种浪费的着眼点
●寻找浪费的方法●人、设备、材料、方法、
●思维方式的转变，成本浪费就可改变
第五章：生产成本控制的工具与方法
第一节：降低成本的原则●ECRS
●降低成本的原则－ECRS应用方法
●ECRS&5W1H
第二节：成本控制管理方法
一、工程型成本控制
●IE工业工程
●VE价值工程
●重视成本的设计
二、系统型成本控制
●ERP(Enterprise Resource Planning)●企业资源计划管理系统
●ABC(Activity Based Costing)管理
●6σ●6西格码
三、战略型成本控制
●外部委托
●SCM
●开放式采购
第三节：成本控制与降低的工具
●Kaizen 活动过程
●Kaizen 优先性
●Kaizen 例子
●PDCA管理循环
●POKAYOKE防呆●防错、检测错和漏、机器人性化
●防错思路
●防错原理
第四节：现场管理的三大利器
●标准化
●目视管理
●管理看板
第五节：现场成本控制实施措施
一、如何消除时间上的浪费
●IE时间分析
●班组管理时间分析
●线平衡分析
●快速换型
二、如何消除人员浪费
●损失分析
●人均生产效率
●工资总额
●标准工时分析
●加班
●现场观察
●人工成本结构
●人工成本分类
●人力浪费的原因
●人工成本控制的方法
三、如何消除管理中的浪费
●管理的浪费的内容
●企业会议的通病
●如何进行会议管理
第六章：工厂成本控制体系建立与管理
●成本控制工程的展开方法
●成本控制工程的开端
●准备阶段
●正式团队的启动
●正式团队的活动
●成本控制的效果测定
如果产品质量从产品的设计方案开始，一直到整个产品从流水线上制造出来，其中每一个环节的质量都能做到百分百的保证，那么质量检测和返工的现象自然就成了多余之举。因此，必须把“出错保护”的思想贯穿整个生产过程，保证每一种产品只能严格地按照正确的方式加工和安装，从而避免生产流程中可能发生的错误。消除返工现象主要是要减少废品产生，严密注视产生废品的各种现象，找出根源，然后彻底解决。
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