精益生产（Lean Production,简称LP）是因为日本汽车工业20世纪在世界上崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。

近年来，精益生产随着国内企业的发展，与外企的引入，并逐渐为国人所知。精益生产越来越多地被企业所接受。因为不同的理解与侧重点的不同，也有人称之为“JIT生产方式”、“零库存生产方式”、“看板生产方式”等。

1.认识精益生产的核心观念

2.运用价值流分析法缩短生产时间

3.了解整体运行效率和快速设置技巧

4.掌握连续流生产的方法

5.熟悉质量改善工具

6.建立看板拉动和均衡生产系统

7.改进供应链，实施JIT

8.掌握实施策略和指标跟踪体系。

第一讲：精益生产管理概论

一、企业管理现状分析

二、精益生产应对挑战

三、认识精益生产管理

第二讲：价值流图析（VSM）

一、什么是价值流

二、价值流当前状态图

三、价值流未来状态图

四、价值流改善计划及价值流管理

五、实施精益价值流的技术基础

第三讲：拉动式生产和看板管理

一、拉动式生产的背景分析

二、拉动式生产的特点和目标

三、拉动式生产信息系统

四、拉动式生产物流系统

第四讲：精益生产管理方法及工具

一、精益现场管理（6S）

二、全员生产设备保全（TPM）

三、工业工程（IE工程）

四、快速换线（SMED）

五、全面品质管理（TQM）

第五讲：精益生产管理精神：持续改善

一、为什么要持续改善？

二、持续改善八步骤解析

三、持续改善常用工具应用

四、精益六西格玛应用

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一提到“5S”，大家都不会陌生。很多初学者或者没有深入了解5S的朋友，把5S当成是搞卫生、搞大扫除。他们认为5S没有多大作用，不需要公司领导重视，就让班组长安排每周一次大扫除就好了。在我看来，5S的作用应该包含行动和意识两个层面。前面的4个S（整理、整顿、清扫、清洁）都是从行动上去做事情，不管是我们节省了时间还是空间。后面1个S（素养）是从意识上让人发生改变。也可以说前面是量的积累，后面是质的变化。

只有在足够量的积累情况下，人的意识才可能真正发生改变，意识的改变所带来的能量更大，也可以说是无穷大。因为意识一旦改变，我们看问题和思考问题的角度会发生根本变化，这个会影响到我们的方方面面。比如，潜移默化的意识会让我们减少过程质量异常，也会让我们追求更好的客服服务等。

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