精益生产随着国内企业的发展，与外企的引入，逐渐为国人所知。随之而来追风推行者也不在少数，但目前真正有成功果实的，或者持续进行下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作不协调外，也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精益生产理解错误等原因。

本课程将探讨推行精益管理的核心思想和方法与工具，注重实战技巧，阐释企业推行精益管理的有效步骤与方法，识别精益推进误区，找到有效对策，让精益管理真正给企业带来价值提升。

1.获得持续降低成本的崭新思路，培养精益理念

2.认识精益生产的价值，把握其精髓，全面了解精益生产体系

3.掌握精益生产各种有效工具，如持续消除浪费的方法、防差错技术等

4.掌握精益生产实施的步骤与注意要点

5.获得组织实施改善、推行精益生产的能力等

第一部分 精益思想

1、精益生产概述

2、识别并消除浪费

3、企业持续改善

4、标准化作业

第二部分 精益生产应用

1、流线化生产

2、安定化生产

3、平稳化生产（交货期改善）

4、自动化(jidoka)生产

5、准时化生产(JIT)

第三部分 精益生产实施

1、精益生产三大要求

2、生产布局

3、实现生产平衡

4、供应链上的信息流管理

5、精益生产推行的步骤

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单件流指的是通过合理的制订标准生产流程并安排好每个工序的人员量、设备量，使每个工序耗时趋于一致，以达到缩短生产周期、提高产品质量、减少转运消耗的一种高效管理模式。单件流它实际上就是一种为了实现适时适量生产，致力于生产同步化的最小批量生产方式，如再加上看板的运用，就彻底地实行了JIT了。它是以订单为需求，以需求为拉动，以工艺流程为导向，以最小化批次为目标，达到连续生产并实现在线零库存。请注意这里的单件，不要生硬的理解为数量上的一，可以理解为单位一，单位一的大小是可以持续改进的，改进的结果就是成本降低的结果。

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