每一家企业都是一座金矿，只要将企业里的浪费最小化，就能为公司节省不少成本！

生产同一种产品的两家企业，其生产过程及方法必会有一定的差异。这种差异意味着同一件事有两种不同的做法，而两种不同的做法中，也必然会会有一种做法是更经济、更高效的。浪费小了，效率自然就高了，经济效益也就提升了！

精益生产从认识浪费开始，分析企业各个环节存在的浪费及其存因，然后解决这些问题，最终消除企业的八大浪费，提升企业的经济效益。

1.掌握精益生产的核心思想，通过推行精益生产来提升经营业绩

2.理解精益生产基本概念，掌握精益生产管理的方法、特点

3.学习5S、TPM、VSM、JIT、看板、SMED等主要精益工具

4.知道成功实施精益生产的条件以及管理者应扮演的角色

5.理解在中国企业的大背景下如何成功推行精益生产

6.通过分析企业推行精益案例，学习借鉴别人的成功经验。

一、什么是精益

●讨论：什么是精益生产

●精益生产的历史起源

●传统工厂与精益工厂对比展示

●目前企业与精益企业的差距

二、丰田屋：精益工具方法

●丰田生产系统介绍

●自働化、防错装置

●准时制、三要素、单件流、拉动系统

●地基：标准作业

●地基：5S

●地基：稳定性4M

●持续改善PDCA

三、为何要实施精益

●21世纪的市场挑战

●精益应对市场之道

●批量生产与均衡生产

四、精益案例及效果

●案例展示

●精益工具箱

●精益运营系统

●精益实施效果

五、课程回顾

●课程回顾

●实践作业

●课程评估

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快速换模是将模具的产品换模时间、生产启动时间或调整时间等尽可能减少的一种过程改进方法。可显著地缩短机器安装、设定换模所需的时间。换模时间缩短，设备或者流水线的就可以按照客户的需求进行切换，不需额外的库存即可满足客户要求，缩短交货时间即资金不压在额外库存上。

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