随着经济的发展，市场产品越来越丰富，消费者的眼光越来越挑剔；导致产品的寿命越来越短，客户对企业交货周期越来越短、产品定价越来越低，企业获利越来越低。在市场竞争如此激烈的情况下，企业要想谋求生存与快速发展，必须重新审视自身的制造现场，在提升生产效率的同时压缩和消减生产成本，为企业创造更大的价值。那么，怎么才能打造“效率最高、成本最低”工厂？本课程将为你揭秘！

1.提升改善意识和改善能力；

2.系统掌握现场效率改善方法与实战技术；

3.掌握人力和设备的需求数量的计算方法，使人员效率和设备效率最大化；

4.掌握作业改善方法，使之更加高效、**和安全；

5.掌握现场设备管理与改善方法，使之更加精确、更加快速、产能更大；

6.掌握效率改善16法宝的使用方法；

7.掌握制造业成本的构成与分析方法；

第一章一切为了利润

●利润 – 企业经营的本质

●不可不懂的利润表

●“全景照片”-资产负债表

●降低成本对利润增长的贡献更大

第二章工厂成本基础

●成本是怎样构成的

●改善单位成本结构

●成本的特性

●成本控制的方法

第三章 五大方法之一削减人工成本

●组织架构的定义与作用

●组织架构中的人员浪费

●精简组织 – 管理层数优化

●各岗位现工作负荷分析 – 标准工时与标准时间

●如何制作各岗位职责说明书

●各岗位工作职责的落实与考核

●如何推行工厂“多能工”制度，优化人员结构，从而提升整体效率

●管理现场人员经常存在的浪费象

●衡量工厂人员成本状况的各项指标

第四章 五大方法之二削减物料成本

●物料需求分析

●掌握成本分析的三个步骤

●管好采购人员

●管好采购过程

●管好供应商

●库存量与库存周转管理

●影响库存水平的十大因素

●库存计划的四个关键模型

●库存量控制的：ABC 分析法

●订货计算的方法：定量订货法、定期订货法、二坪法、看板拉动式。

●如何加速库存周转

第五章 五大方法之三削减设备成本

●影响设备效率的 16大损失：设备故障损失、设置与调整损失、模具更换损失、频繁启动损失、小停顿损失、速度降低损失、质量降低损失、计划外停机损失。

●什么是 MTBF(Mean time between Failures) 平均无故障工作时间：就是从新的产品在规定的工作环境下开始工作到出现第一故障的时间平均值

●什么是 MTTR (mean time to restoration) 平均修复时间：就是可修复产品的平均修复时间

●什么是 MTTF (Mean Time To Failure) 平均失效时间：就是系统平均能够正常运行多长时间，才发生一次故障

●什么是 OEE (Overall Equipment Effectiveness)设备的综合效率

●设备损失时间的收集

●MTBF　MTTR MTTF OEE 的计算

●OEE 计算练习

●16 大损失的改善目标

●OEE 对公司运行的影响：降低库存、降低交付时间、减少停机、稳定流程等

●提升设备 OEE 的八大步骤

第六章 五大方法之四削减现场成本

●工作现场有哪些浪费

●什么是工厂现场的七大浪费 - 过量生产、库存、搬运、多余的工艺等

●分析现场七大浪费背后的原因

●削减现场七大浪费利器 - 工厂布局优化

●削减现场七大浪费利器 - 流程分析

●削减现场七大浪费利器 - 动作分析

●削减现场七大浪费利器 - 可视化管理

第七章 答疑与讨论

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降低生产成本是提升现代制造业的核心竞争力的必要手段之一，但如何有效、系统地降低成本、控制成本却不是一件简单的事。我认为生产成本管理应遵循以下三项基本原则：

（一）标准成本中心与非标准成本中心相区分原则

（二）成本差异调查与成本差异纠编相结合原则

（三）绝对成本控制与相对成本控制相兼顾原则

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