中国的制造业企业无论是大型国企还是小型民营企业，普遍存在管理基础薄弱、管理手段落后，面对市场环境应变能力差，生产效率低下，浪费严重，盈利能力差等弱点，尤其在当前全球一体化的微利竞争时代和信息时代的大环境下，没有过硬的内功，企业很难获得持续的竞争力优势和发展空间。

作为管理提升的主体，各级管理人员的改善意识和发现问题、解决问题的技能提升是尤其重要的一环，因此，系统学习精益管理理念，培养精益思维，掌握精益管理方法论和基本工具是各级管理者面临的首要任务。

1.掌握精益生产的核心思想，通过推行精益生产来提升经营业绩

2.理解精益生产基本概念，掌握精益生产管理的方法、特点

3.学习5S、TPM、VSM、JIT、看板、SMED等主要精益工具

4.知道成功实施精益生产的条件以及管理者应扮演的角色

5.理解在中国企业的大背景下如何成功推行精益生产

6.通过分析企业推行精益案例，学习借鉴别人的成功经验。

第一讲：精益生产的诞生

（一）精益是一种经营理念

（二）精益的两个方面：创造价值和消除浪费

（三）工人作业的实际内容

（四）常见现场中的浪费

（五）精益的思想

第二讲：精益技术体系（上）

（一）消除库存浪费的解决办法

（二）精益体系解析

第三讲：精益技术体系（下）

（一）准时化

（二）自动化

（三）准时化的基础—均衡化

第四讲：精益看板管理

（一）看板管理的定义

（二）看板的作用与使用规则

（三）领取看板和生产看板的使用方法

（四）信号看板的使用方法

（五）外协看板的使用方法

第五讲：精益生产十大招数（上）

（一）招数一：U型布局

（二）招数二：流程式的设备

（三）招数三：多技能员工

（四）招数四：标准作业

（五）招数五：现场5S

第六讲：精益生产十大招数（下）

（一）招数六：推行设备的TPM

（二）招数七：快速换模

（三）招数八：全员的品质管理

（四）招数九：防呆措施

（五）招数十：工序平衡

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合理化建议，其实根据字面意思就能理解，就是提出比较合理的改善建议或者方案，有助于工厂在QCDSM（即质量、成本、交期、安全、士气）上持续优化，提升工厂整体运营管理水平。合理化建议看上去比较琐碎，但它在整个工厂运营中发挥了很重要的作用。主要分两方面来看，硬性的方面，让工厂运营的KPI更好；软性的方面，让员工士气更高。

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