“精益生产”是企业生产流程最精益的管理模式，由日本丰田汽车公司创制。自1977年以来，丰田公司高瞻远瞩，为企业能在未来竞争中脱颖而出，突破传统生产管理理念，以最低成本原则来改善生产流程与系统，也就是“精益生产”的开始。这一理念的改革，使丰田公司获得前所未有的生产绩效，它的利润因此超过福特与通用汽车公司利润的总和！近20年来，福特、通用电器、诺基亚、格兰仕等全球卓越企业，皆以精益生产**丰田公司作为学习标杆；世界500强企业也纷纷引进这一先进的管理模式实施生产改造，这种管理模式作为能“抵御风险的生产系统”而被全球制造业所瞩目，同时又被称为“最低成本的生产系统”。若非实施精益生产系统，丰田公司不会获得今日的巨大成功。

21世纪，全球企业在相互激烈的竞争中进入微利时代。“精益生产”在几十年实践中得以成熟并完善，成为企业赢取市场的“杀手锏”，是中国企业面临全球化竞争的必修之课。

1.使学员对精益的全貌有清晰和系统的认识，为更好地学习和应用精益奠定基础

2.从客户角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费

3.用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率

4.降低或消除过程中的非增值活动，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。

一、什么是精益

●讨论：什么是精益生产

●精益生产的历史起源

●传统工厂与精益工厂对比展示

●目前企业与精益企业的差距

二、丰田屋：精益工具方法

●丰田生产系统介绍

●自働化、防错装置

●准时制、三要素、单件流、拉动系统

●地基：标准作业

●地基：5S

●地基：稳定性4M

●持续改善PDCA

三、为何要实施精益

●21世纪的市场挑战

●精益应对市场之道

●批量生产与均衡生产

四、精益案例及效果

●案例展示

●精益工具箱

●精益运营系统

●精益实施效果

五、课程回顾

●课程回顾

●实践作业

●课程评估

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合理化建议，其实根据字面意思就能理解，就是提出比较合理的改善建议或者方案，有助于工厂在QCDSM（即质量、成本、交期、安全、士气）上持续优化，提升工厂整体运营管理水平。合理化建议看上去比较琐碎，但它在整个工厂运营中发挥了很重要的作用。主要分两方面来看，硬性的方面，让工厂运营的KPI更好；软性的方面，让员工士气更高。

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