随着制造业的快速发展和市场竞争的加剧，制造的成本压力愈发明显。精益生产作为现今杰出的生产管理方式，因其可以缩减流程，大幅降低生产成本，正越来越受到制造企业的推崇，被广泛应用于各种领域，精益人才也是倍受关注。然而，还有很多的生产管理人员并没有掌握系统的精益生产工具，也不了解如何加以应用，无法有效减少生产浪费。本课程将带你从认识浪费开始，分析企业各个环节存在的浪费及其存因，然后解决这些问题，最终消除企业的八大浪费，提升企业的经济效益。

1、理解精益生产五原则“价值——价值流——流动——拉动——尽善尽美”的真实含义。

2、理解八大浪费及其形成的原因，能够识别日常工作在存在的浪费。

3、掌握流线化生产的技法，能用流线化生产优化生产布局面，减少浪费。

4、掌握单件流生产线布置的方法，以适应多品种少批量的市场。

5、掌握价值流分析的方法，能用价值流分析工具找出公司当前流程的改善重点。

6、掌握看板管理的实施方法，学会计算看板数量和安排看板运作管理。

第一讲：精益生产管理概论

一、企业管理现状分析

二、精益生产应对挑战

三、认识精益生产管理

第二讲：价值流图析（VSM）

一、什么是价值流

二、价值流当前状态图

三、价值流未来状态图

四、价值流改善计划及价值流管理

五、实施精益价值流的技术基础

第三讲：拉动式生产和看板管理

一、拉动式生产的背景分析

二、拉动式生产的特点和目标

三、拉动式生产信息系统

四、拉动式生产物流系统

第四讲：精益生产管理方法及工具

一、精益现场管理（6S）

二、全员生产设备保全（TPM）

三、工业工程（IE工程）

四、快速换线（SMED）

五、全面品质管理（TQM）

第五讲：精益生产管理精神：持续改善

一、为什么要持续改善？

二、持续改善八步骤解析

三、持续改善常用工具应用

四、精益六西格玛应用

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合理化建议，其实根据字面意思就能理解，就是提出比较合理的改善建议或者方案，有助于工厂在QCDSM（即质量、成本、交期、安全、士气）上持续优化，提升工厂整体运营管理水平。合理化建议看上去比较琐碎，但它在整个工厂运营中发挥了很重要的作用。主要分两方面来看，硬性的方面，让工厂运营的KPI更好；软性的方面，让员工士气更高。

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