“一流企业做技术，超一流企业做标准”，谁掌握了标准，就掌握了“行业话语权”，意味着将规范整个行业，引领行业的发展潮流。从精益生产的角度来看，不产生附加价值的一切作业都是浪费。那么企业实施标准化作业的目的也就显而易见，经过投入必要的设备、蕞小数量的作业人员，进行有效生产。

不仅仅是人工成本的降低，还要在生产结构中，消除种种浪费。例如：在生产环节中，前后工序之间等待的浪费、无效搬运动作的浪费、商品破损带来生产品质上的浪费等等。

为此，唯有采取必要手段确保各工序生产作业蕞优化组合，使其形成标准并严格遵守，才能实现在低成本运营的基础上，有高质量的产出。

1、掌握标准化管理基础知识的要点，关注标准化管理的关键要素

2、了解推行标准化建设以及意义

3、对企业标准体系建立和标准化框架的构成形成完整框架认识，更好的应用于实际工作中

4、了解标准化管理的工具方法，为日常各项工作标准化管理打下坚实的基础

5、学习PDCA的管理应用，结合日常各项工作，协同推进标准化建设

6、深刻认识标准化管理的实施步骤，提升完善工作质量和工作效率

7、把握标准化管理在领导层、执行层、行动层的推进作用

一、安全标准化背景与其他安全管理体系的异同

1.新安法对标准化建设的要求

2.国家对企业安全生产标准化达标的要求

3.企业安全生产标准化基本规范（AQ/T9006-2010）标准产生背景

4.企业安全生产标准化基本规范框架结构和模式

5.DUPONT安全管控模式

6.OHSAS18001安全管控模式

7.大型国有企业安全管控模式

8.AQ/T9006-2010与之间的关系

二、安全目标

安全规划与目标

目标与SMART

目标分解与统计汇报

目标与考核、薪酬、奖惩

三、组织机构与职责

安全组织机构和有效的安全生产委员会

“谁主管谁负责”和“一岗双责”

安全部门的角色定位、权限

四、安全生产投入

安全投入费用比例

安全投入预算与帐目

五、安全生产法律法规及规章制度

我国安全法规框架

适用法规的收集

法规与规章制度

如何管控法规和规章制度的符合性？

评审与修订

文件控制

六、教育培训

安全培训需求和各级人员的安全能力要求

培训计划与实施

安全生产管理人员教育培训

操作岗位人员教育培训

承包商和访客的教育培训

安全文化建设

安全文化的内涵和表现形式

安全文化创建的手段

行为安全与安全文化

七、生产设备设施

生产设备设施与项目建设安全

设备设施运行安全管理

新设备设施验收及旧设备拆除、报废

八、作业安全

高风险作业的控制

作业行为隐患、设备使用隐患、工艺技术隐患分析与控制

安全标识与警示标志，及案例分享

承包商安全，及案例分享

变更管理（MOC）

九、隐患排查和治理 隐患排查与方案

排查范围与方法

隐患治理

预测预警

十、重大危险源监控

重大危险源的辨识与评估

登记建档与备案

监控与管理

十一、职业健康 职业危害控制与职业健康管理

职业危害告知和警示，案例分享

职业危害申报

十二、练习：企业常见紧急状况识别

应急机构和队伍建设

应急预案

应急设施、装备、物资

应急演练

事故救援

十三、事故报告调查处理

事故与事件及未遂事故

安全事故中领导的法律责任

为什么要调查事故？

事故报告制度、安全事故的报告与统计

收集资料及确认直接原因、根本原因分析

安全事故的防范和控制

十四、绩效评定持续改进

绩效评定计划与输入

绩效评定报告与通报

持续改进策划、与机制建立

项目组的建立

三级标准化的评审重点

项目实施计划

讨论：如何取得管理层的支持？

如何推动全员参与？

企业安全生产标准化基本规范评分细则解读

评审工作流程

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听了成老师两天的生产标准化培训课程，让我在生产管理方式上又晋升了一个台阶，运用创新方式，采取有效实践运用到工作当中。

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