员工没有掌握，是因为主管没有教好!

在一线管理工作中，常常听到很多领班抱怨

现在的员工执行力真是有问题，工作上说了多少次，就是做不到位

工作现场也有标准，也有规定，教也教了，可是员工就是做不好

生产现场质量问题老是重复性发生，领班也强调了很多次还是没用

现在员工素质低，太笨，能不能给我配点聪明的

生产变化快，员工又要多技能，怎么让员工既能有效掌握，又能缩短训练时间……

一线主管担负着生产现场各项的目标有效达成的重任，工作的核心首先要保证现场员工能有效的掌握岗位的各项操作技能，严格按照领班所布置的工作，完成任务。因此，训练员工技能，提高一线员工的执行工作的能力，是一个一线主管蕞主要的技能之一。优秀的基层一线主管，首先必须是一个好的教练员。

丰田制造业的辉煌，受益于对现场和基层主管的重视。TWI之工作教导技能在丰田内部认为是基层一线主管蕞重要的一项技能，是一线执行力的基础.经过工作教导技能的提升，使丰田在质量与效率方面的问题比原来降低20%以上。

1、充分认识现场标准作业的意义

2、掌握现场标准作业的种类

3、掌握标准作业的作成步骤与方法

4、掌握标准作业的有效运用与问题改善

一、现场管理的规范化、标准化管理

现场管理的认识与现况缺失分析

现场管理的特点

现场管理如何应对多变的市场

现在现场信息管理技巧

日常常用管理工具的使用与工作技巧

现场管理的金科玉律

人、机、料、法、环（4MIE）标准化

现场三现三直管理

现场管理做好三件事

二、实现现场管理作业标准化

现场管理作业的标准化

标准化的6大特点

认识标准作业与非标准作业

标准化的三要素

建立并应用生产工序标准化

作业指导书的制定和管理（SOP）

作业标准书之构成要素

作业标准化及标准文书的重要作用

如何推广和应用OPL

三、实现标准化操作步骤

什么是标准化操作

为什么要实施标准化操作

如何开展标准化操作

作业测定的方法

时间分析的认识

如何设定标准时间

标准时间的用途与作用

标准时间的构成

如何制定标准时间

如何运用时间观测法设定标准时间

作业标准化与标准工时管理

标准工时的定义

标准工时的实际测定

标准化作业管理的基本步骤

运用标准工时确定人工用量

运用标准工时进行绩效考核

生产定额完成率达标跟进管理

生产周期管理

交货期管理

工序标准化与现场均衡

三、建设标准化的生产流程

标准工时实现生产平衡

认识生产平衡

生产平衡的流程标准

合理的生产现场布局

如何做生产平衡

生产平衡的难点

生产平衡的计算方式

实现一个流或经济批量流生产

实现单元式生产方式

四、生产现场作业改善与效率提升

现场改善是成本降低的基础

工作改善的误区

改善给企业和个人带来的影响

改善的两个必要承诺

问题管理

改善合理化四步骤

PDCA循环改善工具

现场中常见的七大浪费

识别并改善企业瓶颈

推行精细生产必要性

现场作业标准维持和改进

改善的八字诀

工作效率提升

五、识别和消除现场浪费

浪费及类型

如何识别现场中的浪费

工厂中常见的浪费及控制

如何消除现场浪费并挖掘成本浪费

如何清除员工的浪费

精减组织、工作抽样

提高劳动效率，消除系统损耗

如何降低材料损耗零缺陷技术

在企业中树立杜绝浪费意识

减少材料的在线库存量

TPM-全员设备保养体制

生产效率DLP计算

全员推行限制浪费法来控制与削减成本

六、实现现场作业目视化管理标准

目视管理的内容与效果

目视管理的水准

目视管理12种工具

目视化管理的工具之一看板管理

管理看板的作用

看板的内容

看板的制作要求

七、企业标准化建设分析

质量管理标准体系建立

作业计划管理标准体系

5S现场管理标准体系

设备管理标准化

现场物料管理标准化

仓库货物管理标准化

搬运管理

安全管理标准化

文化、事务性（会议、信息）管理标准化

人员管理标准及实施要点（含合理化建议）

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非常感谢周广锋老师，能够在授课前进行学员访谈和调研，在课程中结合我们企业的一些实际问题就行授课，我认为这样的培训对企业用处蕞大。

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