一方面,订单呈多种少量化，交期越来越短，另一方面，内部生产系统不稳定：生产过程突发事件多，品质异常多，交期无法保证。再则，价格越来越低，想通过备库存应对内外环境的变化已经成为风险行为。面对着交期、成本
一方面,订单呈多种少量化，交期越来越短，另一方面，内部生产系统不稳定：生产过程突发事件多，品质异常多，交期无法保证。再则，价格越来越低，想通过备库存应对内外环境的变化已经成为风险行为。
面对着交期、成本、质量的多重压力，您是否正绞尽脑汁寻找两全其美的方案呢？您是否每天都在寻找那个平衡点？
如果我们的生产系统具有足够的柔性，如果我们能大大缩短生产周期，如果我们不用备太多库存就能满足客户的需求？那么您就不必如此痛苦！！
精益生产管理就是一种快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式！！谁掌握精益生产管理系统，就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”！
课程目标
Course objectives了解实现精益现场的八大基础利器
明确推行精益生产方式对于离散型生产企业的重要意义
明确企业现场中的浪费现象
掌握实现准时化生产的工具方法
掌握现场改善的有效方法。
课程要素
Curriculum elements
采用小班制公开课模式，全国滚动开班。可定制内训。
总经理、厂长、工厂精益倡导者、精益推进负责人等
公开课时间和地点请咨询客服。内训时间由企业指定。
课程大纲
Course outline1.何谓精益生产
2.如何对其进行正确理解和精准定位
3.精益生产的目的
4.制造业的两次革命
5.精益生产的起源及其发展
6.为什么要学精益
7.为什么推行精益生产是中国企业的当务之急
8.精益生产架构与丰田屋
9.丰田模式与精益思想
10.精益生产的十四项原则
11.精益七大终极目
12.精益改变世界
1.精益生产的核心思想
2.精益生产的特征——消除浪费
3.增值与浪费
4.工厂中的七大浪费
5.如何识别、分析与消除人/机/料中的浪费现象
6.员工创造力的浪费是企业最 大的浪费
7.精益工具方法与浪费之间的关系
8.流程与效率的认知与计算
9.价值流分析与中国各行业现状
10.传统改善与精益改善的区别
11.精益生产的核心理念
1.准时化三原则
2.准时化的前提---平准化
3.创建连续流---人机料编程
4.生产节拍
5.按顾客需求拉动生产---看板拉动
6.如何评价准时化水平
7.如何减少工厂库存
8.如何缩短生产周期
9.如何实现连续流
1.何谓自働化
2.自働化与自动化的区别
3.自动化的发展
4.在工序中制造产品---自工序完结
5.安东（andon）与目视化管理
6.问题彻底解决与快速反应
7.未然防止与防错技术应用
8.变化点管理
9.人机分离及其运用
10.省力化、省人化、少人化
11.质量意识再造
12.精益班组质量管理
13.精益生产线质量管理
14.丰田质量管理常用方法
1.精益化布局与传统布局的区别
2.精益物流与传统物流的区别
3.精益改善与传统改善的区别
4.如何进行作业改善
5.如何进行一个流生产/同步化生产
6.如何进行工时测定与生产线平衡
7.如何减少在制品库存
8.如何缩短生产周期
9.如何运作看板拉动
10.如何实现准时化生产
11.如何实现少人化管理
1.TOYOTA WAY：丰田的价值观
2.精益从心开始、改善从我做起
3.精益改善路线图
4.如何推进精益生产
5.如何构建精益管理系统
6.如何营造精益改善氛围
7.如何进行精益人才育成
8.精益改善绩效指标管理
9.精益企业五项基本特征
10如何评价精益成功如否？
课程特色
The course characteristic课程讲师在国内各大型企业，成功主导推行精益生产项目，为企业创造可观的经济效益。
课程中运用实际成功与失败案例演示，融会贯通。并提供各项具体工具运用方法。
启发式教学，讲师通过提问引导学员思考并反馈，学员间相互沟通和讨论等。
通过对成人学习特点的研究，设置了大量趣味性练习，充分调动学员的积极性和参与度。
老师介绍
The teacher introduced客户评价
The customer evaluation1，张老师很专业，也很敬业，能根据我们的企业和产品实际进行课程内容和实战演练设计，收效很好。
2，课程很精彩，对我们推进精益生产效果很不错，希望下次还有机会请刘老师来上课。
3，感谢张老师的辛勤付出，课程生动、有效，受到学员和领导的一致好评，希望有机会请张老师再来授课。
4，授课形式多样，内容丰富，讲师授课风格**幽默，寓教于乐，收获很大。
合作流程
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