精益生产管理方式是目前公认的较适合中国国情的一种提升企业效益的有效手段,但目前企业的应用状况却不尽人意,原因之一是企业管理者专业知识不够,或者是学习到的方法缺乏实战性,其次还有一个非常重要的原因是企业
精益生产管理方式是目前公认的较适合中国国情的一种提升企业效益的有效手段,但目前企业的应用状况却不尽人意,原因之一是企业管理者专业知识不够,或者是学习到的方法缺乏实战性,其次还有一个非常重要的原因是企业管理者缺乏精益生推行的实用工具,掌握更多的是一些思想或理念。本课程力求从有效性、实践性和系统性角度全面讲解精益化生产方式推行中所需运用之工具方法。精益生产管理方式是目前公认的较适合中国国情的一种提升企业效益的有效手段,但目前企业的应用状况却不尽人意,原因之一是企业管理者专业知识不够,或者是学习到的方法缺乏实战性,其次还有一个非常重要的原因是企业管理者缺乏精益生推行的实用工具,掌握更多的是一些思想或理念。本课程力求从有效性、实践性和系统性角度全面讲解精益化生产方式推行中所需运用之工具方法。
课程目标
Course objectives了解实现精益现场的八大基础利器
明确推行精益生产方式对于离散型生产企业的重要意义
明确企业现场中的浪费现象
掌握实现准时化生产的工具方法
掌握现场改善的有效方法。
课程要素
Curriculum elements采用小班制公开课模式,全国滚动开班。可定制内训。
总经理、厂长、工厂精益倡导者、精益推进负责人等
公开课时间和地点请咨询客服。内训时间由企业指定。
课程大纲
Course outline1.何谓精益生产
2.如何对其进行正确理解和精准定位
3.精益生产的目的
4.制造业的两次革命
5.精益生产的起源及其发展
6.为什么要学精益
7.为什么推行精益生产是中国企业的当务之急
8.精益生产架构与丰田屋
9.丰田模式与精益思想
10.精益生产的十四项原则
11.精益七大终极目
12.精益改变世界
1.精益生产的核心思想
2.精益生产的特征——消除浪费
3.增值与浪费
4.工厂中的七大浪费
5.如何识别、分析与消除人/机/料中的浪费现象
6.员工创造力的浪费是企业最 大的浪费
7.精益工具方法与浪费之间的关系
8.流程与效率的认知与计算
9.价值流分析与中国各行业现状
10.传统改善与精益改善的区别
11.精益生产的核心理念
1.准时化三原则
2.准时化的前提---平准化
3.创建连续流---人机料编程
4.生产节拍
5.按顾客需求拉动生产---看板拉动
6.如何评价准时化水平
7.如何减少工厂库存
8.如何缩短生产周期
9.如何实现连续流
1.何谓自働化
2.自働化与自动化的区别
3.自动化的发展
4.在工序中制造产品---自工序完结
5.安东(andon)与目视化管理
6.问题彻底解决与快速反应
7.未然防止与防错技术应用
8.变化点管理
9.人机分离及其运用
10.省力化、省人化、少人化
11.质量意识再造
12.精益班组质量管理
13.精益生产线质量管理
14.丰田质量管理常用方法
1.精益化布局与传统布局的区别
2.精益物流与传统物流的区别
3.精益改善与传统改善的区别
4.如何进行作业改善
5.如何进行一个流生产/同步化生产
6.如何进行工时测定与生产线平衡
7.如何减少在制品库存
8.如何缩短生产周期
9.如何运作看板拉动
10.如何实现准时化生产
11.如何实现少人化管理
1.TOYOTA WAY:丰田的价值观
2.精益从心开始、改善从我做起
3.精益改善路线图
4.如何推进精益生产
5.如何构建精益管理系统
6.如何营造精益改善氛围
7.如何进行精益人才育成
8.精益改善绩效指标管理
9.精益企业五项基本特征
10如何评价精益成功如否?
课程特色
The course characteristic课程讲师在国内各大型企业,成功主导推行精益生产项目,为企业创造可观的经济效益。
课程中运用实际成功与失败案例演示,融会贯通。并提供各项具体工具运用方法。
启发式教学,讲师通过提问引导学员思考并反馈,学员间相互沟通和讨论等。
通过对成人学习特点的研究,设置了大量趣味性练习,充分调动学员的积极性和参与度。
老师介绍
The teacher introduced客户评价
The customer evaluation1,能启到开阔视野,增长知识的作用。课程以更多的结合企业案例进行分析,解决普遍存在的一些问题。
2,主办方很尽力,授课教师认真进行了准备,学员精神饱满,组织很成功。
3,感觉学习内容很充实,但时间安排有些短,总感觉没有学透,下次还会参加相关知识的学习。
4,专业性强,内容充实,增加对以某个企业为案例的全面剖析。
合作流程
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