设备综合效率（OEE）是一种衡量设备效率和生产率的重要指标。OEE是根据设备的运行时间、生产产量和质量等综合因素计算出来的一个绩效指标，它反映了设备在生产过程中的效率和稳定性。

下面是使用OEE指导生产改善的几个步骤：

确定OEE指标：在实施OEE改善计划之前，你需要了解OEE指标的计算方式以及这个指标反映了哪些方面的设备效率。要确保OEE指标与实际生产环境相符，并能够反映设备的实际运行情况，以便更好地指导生产改善。

收集数据：要了解设备的实际运行情况，需要收集设备的运行时间、生产产量和质量等数据。这些数据可以通过设备监控系统、SOP（标准操作程序）和操作员日报（或生产报告）等方式进行收集。

分析数据和确定瓶颈：通过对收集到的数据进行分析，可以确定设备在生产过程中的瓶颈和制约因素，从而找出影响设备综合效率的关键问题。

制定改善计划：根据分析得出的结论，制定改善计划并优先处理效果最好的瓶颈问题。改善计划可以包括改进工艺流程、调整设备制造参数、调整设备组织结构、提高设备操作员的技能等方面。

实施改善计划并监测：在实施改善计划时，需要指定负责人和时间节点，并实施跟踪监测措施，反复检查OEE数据的变化，以确认改变是否有效，把改进的问题在生产现场推广。

维护和持续改进：要持续维护设备，并找出并解决设备故障，同时也要继续优化生产和设备，探索新的技术和改进方案，不断提高设备效率和生产效率，以实现设备综合效率的最大化。

通过使用OEE指导生产改善，企业能够在制定生产计划和设备维护策略、实现生产自动化和提高生产能力、加强生产和设备监控和控制等方面做出更加准确、科学的决策，从而提高设备的综合效率和生产效率。