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OEE（Overall Equipment Effectiveness） 管理是一种管理方法，通过对生产设备的运行状态进行持续监测和分析，帮助企业提高设备运行效率和生产效率。OEE管理方法最初是由日本丰田工业公司引入，并在全球范围内得到了广泛应用，是现代制造业中重要的生产效率管理工具之一。 OEE管理方法主要包括三个方面： 机台效率的监测和分析：通过对生产设备各项效率指标进行监测和分析，包括设备可用率、设备效率和质量合格率等，找出设备运行中的瓶颈问题，制定和实施改进方案。 持续改进：OEE管理强调对生产过程中的问题进行不断的改进，分析问题的根本原因并采取措施进行改善，不断提高设备的运行效率和生产效率。 协同管理：OEE管理不是个人或单一部门的问题，它需要团队中各个成员之间的协同管理，包括管理层、技术人员、生产员工等，积极协调和沟通，共同推动设备效率和生产效率的提升。 OEE管理方法通过数据分析和持续改进的方式，帮助企业实现设备和生产过程的优化，从而提高生产效率和质量水平，降低生产成本，提高企业的市场竞争力。 getParagraph(16002); getParagraph(16001); getParagraph(16003);

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KPI（关键绩效指标）是一种绩效管理方式，可以说最普及的基于目标的绩效管理方式了，普及说明了易用、可靠和直接。贯穿了绩效管理的目标分解、绩效的识别、绩效的衡量、绩效的改进提升几个部分。 在目标分解部分，KPI借用了企业的战略地图，采用平衡积分卡、鱼骨图、甘特图、和工作分解等手段把目标进行分解。在绩效的识别部分，是识别完成分解的目标需要什么样的知识、技术和素质。在绩效结果衡量部分就是针对识别出的绩效进行前后测量，即测量指标的状态值。提高绩效部分就是在测量的基础上如何提高绩效的成果。 getParagraph(10473); getParagraph(10465); getParagraph(10464);

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NUDD是IT界先进的质量风险识别和管理的方法论，即New 、Unique、Different 、Difficult（新、独、异、难）。从2011年开始，联想将这一方法论引入到其新研发的项目当中去，用以测评其产品的质量风险。NUDD标准被认为是对新产品质量风险管理的工具，涵盖到新产品开发的整个流程，包括产品设计、验证、资格取得、制造和服务等。在联想，这4个英文单词既是对产品质量风险进行管理的工具，也是其进行创新研发的引导理念。 NUDD属于风险管理范畴。该体系已经应用于联想全部产品的开发过程，包括质量风险以及项目运营风险等，并陆续推广到了ODM系统代工厂商和部件厂商，实现了端到端的风险管理。 getParagraph(12437); getParagraph(12442); getParagraph(12438);