1、模具的认识与设计概述

 1）设计依据

主要是客户提供的图样或实样，对应要求的原料，进行产品的可行性分析，包括尺寸精度，壁厚，拔模斜度及表面要求等，还有注射机的选用和优先采用的顶出方式等

 2）模具设计程序

a. 产品的可行性分析，出初案的DFM报告

b. 确定型腔数量与排列，注塑机的型号

c. 分型面的确定，包括侧向分型与抽芯机构

d. 浇注系统的设计

e. 排气系统的设计

f. 顶出系统的设计

g. 模胚的确定与标准件的选用，及模具钢材的选用

h. 绘制装配图，3D图，零件图，及出BOM清单

2、常用钢料的特性和常用塑胶成型特性

1）关于各种钢材的分类和特性：P20，H13，420等

2）结晶型塑料：PE，PP，POM，PA，PET，PBT等

3）非结晶型塑料：PS，ABS，PC，PMMA，PC ABS等

3、如何看懂图纸：基础的机械制图常识

4、常用模具结构介绍和UG模胚调用

1）模具分类

2）两板模模胚结构讲解

3）三板模模胚结构讲解

4）模架与内模尺寸的确定

5）模具各组件说明

6）UG模胚调用详解

5、浇注系统的设计与冷却系统的设计 1）浇注系统的组成及能

2) 浇注系统多型腔布置设计原则

3) 冷却水路设计原则

4) 冷却水路样式

6、分模面设计要点与排气系统的设计

1)分型面的定义

2)分型面的形式

3)设计分模面的注意事项

4)选择分型面的原则

5)塑胶产品分模拨模注意事项

6)产品光洁度与模具抛光等级

7)排气槽的主要作用

8)排气槽的尺寸

9)排气标准

10)镶件排气

   7、顶出系统的设计与弹簧计算

 1）顶针（推杆）顶出

 2）司筒（推管）顶出

 3）推板顶出

 4）推块顶出

 5）定模顶出

 6）二次顶出

 7）三次顶出

 8) 弹簧计算

8、侧向分型与抽芯机构

 1）抽芯力的计算

 2）斜导柱（边）直径估算

 3）弯销截面尺寸的估算

 4）抽芯距的计算

 5）斜导柱长度计算

 6）弯销滑块方孔尺寸的计算

 7）侧向分型与抽芯机构设计要点

 8）弹弓抽芯

 9）液压式抽芯   10）斜顶的样式   11）斜顶座的样式

10、2D排位 分模 全3D结构设计 散件图

 1）电子产品（机壳类外壳）

 2）家电产品（外壳）

 3）汽车配件（支架）

 4）汽车配件三板模

 5）汽车内饰件（外观件）

 6）汽车配件（支架热流道）

 7）汽车座椅配件

 8）汽车装饰件

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