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发布时间:2021-09-09编辑:李振

SQE供应商质量管理培训导读随着社会生产力的发展,社会分工越来越细,专业化程度也越来越高,供应商质量管理的重要性日益凸现,由供应商提供的原材料直接关系着最终产品的质量,因而原材料的质量已成为多米诺骨牌

SQE经销商质量管理咨询

SQE供应商质量管理培训导读

随着社会生产力的发展,社会分工越来越细,专业化程度也越来越高,供应商质量管理的重要性日益凸现,由供应商提供的原材料直接关系着最终产品的质量,因而原材料的质量已成为多米诺骨牌中的第一张。

质量控制和质量管理在供应商管理中扮演着非常重要的角色,无论是采购工程师还是质量工程师,都必须从采购和质量两个角度对供应商进行管理,本课程就是本着这个原则展开供应商质量管理的,向学员讲解丰富的采购中的质量问题,并以大量的案例支持。

只有解决以上问题,让全员具有系统思维方式,在大局为重的思维下进行工作和处理问题,企业效益才能不断提升,在激烈竞争中立於不败之地。

SQE供应商质量管理培训课程目标

1.通过二天的研修,使参加人员掌握最新的供应商质量管理系统构成

2.理清供应商质量管理的系统路径,消除头绪繁杂的困惑,最终实现高度简洁化和计划性

3.掌握从供应商差异化能力开发到合格供应商认证的有效过程—供应商sourcing技术

4.系统学习供应商质量风险控制方法和工具,切实提高供应质量水平 (本课程的特有内容)

5.掌握严格科学的供应商评审方法,其中关键在于将风险控制手段融入进去

6.掌握供应商质量管理的有效工具和专门的技术手段—引入情报手段

7.基于供应链管理规则和供应风险控制规则,掌握供应商关系的灵活处理方法

SQE供应商质量管理课程介绍

课程时间

本课程为企业内训,课程时长为1-2天,可根据企业需要调整相应的培训时间。

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课程对象

SQE工程师、采购工程师、供应商管理人员、品质管理人员等相关人员。

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课程特色

方法工具讲授与案例分析相结合,紧密联系企业的实际,具有实战性、可操作性。

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培训方式

主题讲授+案例分析+互动问答+视频欣赏+情景模拟+小队讨论+模拟训练

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SQE供应商质量管理培训课程大纲

第一部分:SQM发展趋势与职能变迁

1.SQM发展趋势

2.SQE的分工和职责

3.供应商质量管理的本质

4.二方审核身份的工作内容与能力要求


第二部分:新型供应链关系下的供应商sourcing多种新型供应链关系的出现

1.新型供应关系的实体案例

2.从需求分析到能力模型的传递性

4.供应商能力差异化的步骤展开

5.面向差异化能力的风险界定

6.综合供应能力模型及指标

7.什么是综合供应能力评估

8.制造/交付风险评估

9.合约差异化

10结合工程报价系统的供应商成本分析与质量水平分析

11.分承包工厂(OEM/ODM)与零部件供应商的差异分析

12.分承包工厂的能力要求分析与提升方向

13.针对分承包工厂,需要的管理能力升级


第三部分:SQM的技术策划工作

1.产品技术分析与规格的前期管控

2.零部件规格的处理与控制—始于要求

3.图纸分析法与产品技术要求分析法

4.产品风险识别—技术预分析(专家技能)

5.产品系统分析法

6.特性分析与供应商前期沟通

7.规格特性与质量特性之间的差距

8.供应商的前期技术辅导


第四部分:供应商现场评估与工艺条件审核

1.现场管理与”一目了然” 工厂

2.5S不仅是个态度问题

3.设施条件评估

4.现场布局识别

5.设备维护

6.转机换型监控的重要性

7.两级过程整备状态

8.工艺测试条件与相关管理

9.员工作业规范

10.设备附件及模具现场管理

11.厂内物流和可追溯性


第五部分:供应商风险分析与风险控制

1.供应关系质量风险的本质

2.质量风险属性规律

3.综合供应风险识别和分析

4.针对各项质量风险的控制方向

5.产品质量水平与质量目标

6.缺陷风险优先减少系统(一套工具)

7.设置风险截止手段与环节

8.时间节点与断点控制

9.飞行检查与源头监控策略

10.OBA策略


第六部分:产品审核与过程审核

1.过程质量风险基本概念

2.产品审核的多向开展

3.产品审核的原则与重要手法

4.过程审核技术要点—结合案例分析:

5.缺陷发生源与波动源分析

6.过程三剑客的有效性

7.关键控制点与特殊过程

8.防错、探测度与过滤能力

9.检验站设置

10.转机换型监控的重要性

11.两级过程整备状态

12.工艺水平评价技术

13.过程固有质量风险水平预测

14.测量系统审核与过滤能力评估


第七部分:供应商系统监控系统审核

1.供应商系统性风险识别

2.系统运行确定性

3.系统审核的相关风险要素和系统确定性

4.质量系统保证度重点要素

5.系统监控措施:

6.质量目标监控

7.质量指标与数据类型,数据分析

8.供应商档案与看板

9.风险告警机制


第八部分:供应商辅导与质量改进

1.供应商质量改进路径

2.改进行动有效性

3.现场快速问题解决模式

4.供应商质量绩效的有效评价

5.供应商辅导技巧

6.8D的正确应用


第九部分:综合处理技巧与课程总结

1.SQE工作技巧共同探讨

2.供应商关系灵活处理

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  • 北京供应商质量管理培训内容
    北京供应商质量管理培训内容

    采购与供应链管理咨询师-南斌

    曾在世界500强、国企、民企从事采购和供应链管理工作22年,并在4家国内外大型上市集团公司有着采购与供应链管理的实战工作经验,成功在德豪润达、理士国际、珠海XX电器推行采购招标,供应商管理和绩效评估...

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    采购、物流、供应链管理培训师-吴诚

    采购、物流、供应链管理专家,曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十多年:历任华为技术有限公司采购总监、计划商务总监;富士康科技集团 物流与供应链高层主管;康佳集团采购总监、集团副总经理...

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    采购与供应链培训师-孟葵

    采购与供应链培训师,有20年跨国企业集团采购与供应链管理经验,8年企业培训经验,曾任美国NOV集团中国区供应链总监、德国申克中国区采购总监、美国伊顿供应链经理等职务,积累了丰富的实战经验...

学员感想

非常感谢公司给我这次学习的机会,本次培训重点针对供应厂商质量问题开展,培训内容主要为如何强化供应商质量问题分析能力,指导供应商较好运用先进的分析问题工具增强自身质量保证能力,这是一次非常难得的学习机会,课程非常的实战,有方法,有技巧,有工具,解决了很多我在平时工作中会遇到的问题。

诺 达 名 师 服 务 流 程


诺 达 名 师 介 绍

诺达**创办于2006年,总部设立在深圳,是一家专注于为企业提供供应商质量管理培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市,成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀,现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师,涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程,帮助企业学员学有所成,学有所用,为企业发展提供源动力。

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