在今日企业的生产活动中，强调供应链一体化，外购、外协部品在生产成本中所占的比例往往占到总成本的一半以上或更高。供应商不单影响生产成本，更决定了企业生产产品的质量与过程的产出率。如何通过管理供应商的质量成为今日企业必须面对的挑战。丰田汽车生产模式一直为企业所称赞，而建立丰田汽车生产模式的最关键基础就是强而且稳定可靠的供应商管理。

由于供应关系的复杂性，单纯从采购方和供应方的相对立场出发去管理供应商，越来越不能满足要求，立场和地位本身就在不断地变化中，同时供应链上的综合风险因素，使得企业希望通过优化供应商管理来降低成本，提高效率，提升品质的努力障碍重重，企业都希望建立新的管理机构和专业团队，并且引进新的管理技术来应对新的局面。

于是供应商质量管理角色越来越多地由专门化的职能团队来担当，目前企业对这一团队的需求在不断增加。但是对于这样一种组织职能，往往是只有要求，没有规范，救火队员的角色占主导，靠人员的自主经验以及和不断地协调，但同时企业面临的成本和效率压力越来越大，与品质产生冲突，企业和个人都陷入重重困惑：“大家都在搞供应商管理，可是为什么效果不显著？”，很多团队成员的上岗是由以往的工作转行，没有接受过系统培训,拿的是多年不变的传统手法来应对新的供应链要求。更为重要的是，以往的供应商管理培训，仍然是基于过去无数十年前就已经出现的理念和工具

诺达**推出以下专业培训课程，讲师结合多家知名跨国公司的运作管理模式，用蕞新的供应商管理手段和供应链管理知识，为学员提升管理综合能力。

1、掌握既提升供应商质量，又降低成本；

2、学习供应商调查、评、选、考、管的科学流程体系；

3、如何迅速掌握供应商的工艺要点，并建立质量问题控制的方法；

4、如何推行稳妥推行驻厂检验与免检体系；

5、学习如何对供应商赏罚分明、促动改进，培育供应商。

第 一部分：如何有效规划采购流程

1、当前经济环境下，企业采购目标如何设计？

2、是什么在支持着企业采购管理顺利进行？

3、企业采购职能细分，到底我们应该关注采购管理的哪些环节？

4、采购供应管理对经营绩效的影响？

5、案例分析：企业采购管理流程化分析？

6、供应市场影响我们什么决策？

7、如何在快速变化的供应市场环境中，定位我们的采购项目？

8、面对不同供应市场情况，我们该如何进行有效的采购？

第二部分：供应商的选择、评估及关系管理

1、如何有效识别供应商？

2、供应商调查和筛选如何进行？

3、选择供应商的十项法则

4、如何利用跨部门团队进行供应商现场考察？

5、如何进行现场评估？现场评估的评估十大要素？

6、合格供应商的核准要素是什么？

7、如何进行供应商的三轮评估过程？

8、供应商管理流程应该具备要素有哪些？

第三部分：采购成本构成分析及其管理

1、如何分析采购总成本构成？

2、量化每种成本需考虑的问题？

3、产品生命周期与采购成本管理的关系是什么？

4、零库存是否可以降低采购成本？

5、不同层次的成本削减？

6、什么是采购的总购置成本？

7、什么是采购的总拥有成本？

第四部分：如何控制交付管理

1、确保交付时间的重要性

2、交付时间不当的影响：延迟，提前

3、交付时期延迟的原因

4、确保交付时期要点

5、交付时期管理五大实用技巧

6、有效监控供应商的交付时期

7、供应风险与收益原则

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供应商管理事业的重中之重，那么在此次的学习中，培训老师凭借着丰富的供应商实战经验，使我在技巧和战略方面受到了很大的启发，对我的帮助确实很大。

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