随着全球经济一体化进程的加快，传统质量管理正在发生裂变：由一个公司的质量管理向全集团质量管理转变，供应商质量成为集团公司质量中的重要一环。完善的质量体系是质量保证的基础，只有加强供应商质量体系的管理，质量才有根本的保障。如何加强对供应商的质量控制、建立互利共赢的合作关系已经成为企业必须认真面对的问题。

1.认识SQE岗位的角色，熟知SQE岗位职责，了解五层级的SQE能力模型。

2.建立正确的质量观，了解质量管理体系的精髓。

3.了解企业对供应商管理的要求，掌握供应商管理工作的基本知识。

4.了解质量管理常用工具，熟练运行8D等工具。

5.初步认识供应链管理，构建较高的职业化视野。

6.了解学习提升的基本方法，了解基于SQE能力模型建立个人职业修炼的路径。

一、供应商质量管理现状

1. 案例分析：电梯事件与丰田召回门

2. 供应商质量管理发展

3. 供应商质量管理所面临的挑战

4. 精益生产对SQM的要求

5. 供应链风险管理对SQM的要求

6. 如何与供应商达成零缺陷共识

7. 供应商质量与成本之争的解决

8. SQM管理现状与常见问题

9. SQM管理结构（三加二管理模式）

二、供应商管理策略

1. 供应商选择的标准

2. 组织对供应商的吸引力判断

3. 供应商管理法规要求

4. 强势瓶颈供应商管理策略

5. 海尔的供应商分类及管理办法

6. 供应商开发过程中管理方法

三、供应商质量审核与诊断

1. 类型审核（体系、过程与产品）区别与时机

2. 挑专家、建团队、分好工执行要点

3. 供应商五处必看，一针见血

4. 审核结果与改进计划的落实

5. 对供应商“点穴”过程审核

6. 体系与产品审核

7. 作坊式供应商管控体系

四、产品从样品到批量质量管控

1. 样品件与生产件的区别

2. 样品件要实现的3个作用

3. 样品件承认流程与要点

4. 生产件批准程序PPAP的含义与适用范围

5. PPAP的提交要求与要点

6. PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联

7. 小批量试生产质量管理要点

8. 供应商批量生产监控手段

五、IQC与质量检验系统与业务

1. 质量检验系统构成

2. 企业常见错误检验方法

3. 免检不免责-免检体系构建

4. 例行试验与全项目检测的时机

六、SQE角色与工作计划

1. SQE在供应商质量管理中的角色与职责

2. SQM下的SQA与SQE、SQD

3. SQE胜任素质与三能要求（沟通、人际关系、项目管理）

4. ISO9001与IATF 16949 体系理论与实践能力

5. SQE的其他要求

6. SQD的角色

7. 供应商诊断与辅导

8. 案例：某企SQE人员素质要求、职责

9. SQE人员的职场注意事项与职业发展

七、供应商质量问题处理与改进

1. 问题发生与解决5Why+5W2H与三现、三不主义

2. 8D的含义及由来及实施8D的目的

3. 8D与各步骤要点

4. 案例：NB（牛逼鞋）的8D案例

5. 对供应商“点穴”审核-产品过程审核

6. 产品过程审核方法

7. 供应商控制计划CP要求

8. SQE品质计划与供应商辅导

9. 供应商4M1E变动识别、控制与联动

10. 实施供应商品质主自保证

八、供应商绩效评价与关系管理

1. 供应商考评意义

2. 考评KPI

3. 考评权重设置

4. 考评后的优秀供应商激励方法

5. 考评后的列管供应商管理方法

6. 供应商质量月报制、供应商须知(范本)

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供应商开发的基本准则是“Q.C.D.S”原则，也就是质量，成本，交付与服务并重的原则。在这四者中，质量因素是最重要的，首先要确认供应商是否建立有一套稳定有效的质量保证体系，然后确认供应商是否具有生产所需特定产品的设备和工艺能力。其次是成本与价格，要运用价值工程的方法对所涉及的产品进行成本分析，并通过双赢的价格谈判实现成本节约。在交付方面，要确定供应商是否拥有足够的生产能力，人力资源是否充足，有没有扩大产能的潜力。最后一点，也是非常重要的是供应商的售前、售后服务的纪录。