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发布时间:2021-05-07编辑:李振

安全管理培训课程导读企业各项工作必须在安全的前提下进行,没有安全,就没有一切。企业一旦发生安全事故,将会给个人、家庭、企业、社会和国家带来不可估量的损失。人人都希望高高兴兴来上班,平平安安回家去。企业

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安全管理培训课程导读

企业各项工作必须在安全的前提下进行,没有安全,就没有一切。企业一旦发生安全事故,将会给个人、家庭、企业、社会和国家带来不可估量的损失。人人都希望高高兴兴来上班,平平安安回家去。企业各级管理者理尤其是作为车间的一线主管是生产的直接指挥者,对员工的健康及生命安全以及企业的财产安全负有直接的管理责任,更应接受安全意识和安全管理能力训练。

安全管理培训课程目标

1.掌握企业危险源的辨别方法

2.掌握工作危害分析的流程及方法

3.掌握精细化安全管理的主要核心内容

4.牢记生产、生活中存的危险因素,懂得如何保证自身安全

5.避免企业安全事件的发生

安全管理培训课程介绍

课程时间

本课程为企业内训,课程时长为1-2天,可根据企业需要调整相应的培训时间。

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课程对象

车间主任,安全管理主管,班组长,线长,拉长,储备干部,优秀员工等

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课程特色

方法工具讲授与案例分析相结合,紧密联系企业的实际,具有实战性、可操作性。

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培训方式

主题讲授+案例分析+互动问答+视频欣赏+情景模拟+小队讨论+模拟训练

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安全管理培训课程大纲

第一部分:安全管理与“零事故”安全生产理念意识篇

●“冰山原则”与事故损失

●责任意识与正确的安全意识

●安全误区:别躺在“极低概率”上睡大觉

● 安全是一种责任,安全是一种习惯

●案例:**最牛校长与安全管理

●什么是“安全第一”?你真把“安全”当“第一”了吗?

●案例分析:中国企业在安全管理上的六大通病

●班组开展“零事故活动”的必要性

●事故致因理论给现场事故的防范

●KYT(危险预知训练)活动

●HH(惊险报告)活动

●“危险预知预控制”的方法

●“零事故活动”的三个层次的推进

●“全员参加”和“团队协作”的安全活动

●各级管理层建立安全与生产一体化运作机制

●案例分析:让安全行为成为员工的习惯化

●方法工具:班组“零事故活动”的实施方法和六项要领

●案例分享:怎么加强全员安全防范意识,树立“零事故”的意识

第二部分:优秀企业和国/内外安全管理经验介绍与借鉴

1、美国安全生产管理经验与借鉴

●美国安全生产现状和特点

●杜邦公司的安全生产管理

●美国企业安全生产管理特点

2、西欧安全生产管理经验与借鉴

●四大管理手段

●德国的安全管理

●英国BP公司安全管理经验

●欧洲企业安全生产管理理念:制度至上

3、日本安全生产管理经验与借鉴

●日本本质不安全

●5S运动

●KYT危险预知活动

4、中国海洋石油总公司HSE管理体系

5、国内外典型事故和和重大安全事故原因分析

第三部分:“零事故活动”务实手法与安全管理应对解决方案

1、零事故活动”安全生产现场篇

● 现场管理对于“零事故活动”的意义

●飞机误点原因分析

●导入管理存在漏洞

●我们安全的管理现状如何

●现场管理的6S活动,推进“零事故活动”

●通过6S的完善,提升人的安全习惯

●进行班组标准化的建设

● 现场管理的物的层面改善,推进“零事故活动”

●利用对于物的不断改善,提升

●常见安全手法的介绍

●KYT事项介绍

●识别HSE

●开展具体的KYT小组,实施

2、 “零事故活动”安全生产管理解决方案篇

●生产管理体系

●人,机,料,法,环的管理

●生产管理流程设置

●生产流程的各级权限

●案例分析:如何从工艺角度识别危险源

●案例分析:如何从设备角度识别危险源

●案例分析:如何从材料角度识别危险源

●案例分析:如何从现场管理角度识别危险源

●案例分析:如何从员工行为角度识别危险源

●案例分析:如何从设计上进行安全改善

●案例分析:如何从硬件上进行安全改善

●案例分析:如何从现场管理方面进行安全改善

●案例分析:如何从人员管理方面进行安全改善

●案例分析:如何从操作规范方面进行安全改善

●案例分析:如何让安全管理体系为控制事故服务

3、“零事故”安全生产人员篇

● “让子弹飞”看“零事故活动”

●安全事故视频欣赏

●安全事故分析讨论

●人因在安全管理上的作用

●案例分析看人因对于安全的意义

●安全管理的形式都有哪些

●标杆人员管理与安全作用

●如何要设置标杆人员

●为何进行标杆人员设置

●标杆管理中的注意事项

●人员100%责任如何建立

●工具方法:人的11种不安全心理

●工具方法:人的13种不安全行为

●工具方法:物的8种不安全状态

●小组讨论:如何处理员工的不安全行为?

●案例分享:怎么推进现场安全标杆管理的活动

4、安全标准化作业与安全目视化管理

●安全标准化作业的五大原则

●案例演练:安全作业指导书编制

●不推荐的安全标准化作业范例

●将安全作业指导书不再存在(融入正常作业)

●目视化管理的三个原则与目的

●目视化在安全管理中的运用技巧

●目视化标签标准化制作技巧

●演练:特定岗位安全标识编制

●程序文件与作业指导书的区别

●程序文件的流程图编制技巧

●如何让程序文件融入工作

5、员工行为习惯化培养与安全文化建设

●六种不安全的心理因素

●生产线安全的注意事项

●行为习惯化与习惯性违章

●违章员工的行为纠正方法

●行为安全管理介绍

●班组安全文化建设

●习惯到氛围,逐步形成工厂安全文化

●形式—习惯的改变,改变人员安全意识,促进“零事故”

●案例分析:提升各级管理者管理意识的四大方法

●案例分析:提升员工自我保护意识的六步法

●案例分析:高效安全活动与安全宣传的十大技巧

●案例分享:让安全活动不再是一种形式的六种方法

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诺达**服务流程

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诺达**介绍

诺达**创办于2006年,总部设立在深圳,是一家专注于为企业提供企业培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市,成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀,现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师,涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程,帮助企业学员学有所成,学有所用,为企业发展提供源动力。

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学员感想

1,通过这样的安全培训学习,使我对安全生产有了更深刻的认识,安全生产不在于事故发生后的快速处理,而安全生产重在平时工作中的防范,只用在平时工作中有了安全生产的意识,并不断的加强这种安全意识,才能做到真正的安全生产。

2,经过此次学习培训,我对全工作有了进一步的认识,对后续开展企业安全管理工作有很大的帮助!

3,本次的安全生产培训,对我来说,填补了我对安全生产这方面的学习空白,让我明白了以“安全第一,预防为主,综合治理”为安全生产方针的安全生产责任制必须要“纵向到底,横向到边”。

4,俗语说:平安是福!希望在今后的生产中,我们所有的职工都能更加关注安全,更加关爱生命,用我们的实际行动为关心我们,爱护我们的亲朋好友交一份满意的答卷,为公司安全生产的稳定发展贡献一份力量。

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