面对如今国家难、就业难、企业亦难的市场环境下，如何以蕞低的投入，从而为自己、为公司获得更高的效益，这意味着公司中每一位员工必须充分认识到三点：1.降低成本等于增加利润，增强企业竞争力。2.有相当的一部分利润是可以被要求出来的，要给定并坚定完成自己的目标。3.工作观念要有改变，从要我降本增效转变为我要降本。

企业降本增效不是纸上谈兵，需要了解本企业的价值链；企业降本增效工作无处不在，课程帮助学员梳理、分析企业的价值链；进一步指导学员严防再现“负价值链”，深入解决降本增效难题，取得降本增效的蕞大成果。

1、认知人力资源降本增效的价值；

2、学习如何强化提升企业业绩，影响绩效管理成败的主要因素；

3、学习如何灵活运动，选拔出高钱能力的人才；

4、如何激励员工树立降本增效的观念。

第 一讲：了解认知生产现场中的浪费

1、浪费的核心概念

2、浪费的识别过程方法

3、浪费的六大根源

4、浪费的解决目的

5、生产现场的九大浪费划分类别

第二讲：生产现场九大浪费之专项问题分析与改善手段

1、生产过多的定义

2、生产过多原因与后果描述

3、生产过多的浪费改善和消除

九大浪费之二：库存的浪费

1、库存的定义

2、库存浪费的原因分析与后果描述

3、库存的浪费的改善和消除

九大浪费之三：搬运的浪费

1、搬运浪费的定义

2、搬运浪费的原因分析与后果描述

3、搬运的浪费改善和消除

九大浪费之四：加工的浪费

1、加工浪费的定义

2、加工浪费的原因分析与后果描述

3、加工的浪费改善和消除

九大浪费之五：等待的浪费

1、等待浪费的定义

2、等待浪费的原因分析与后果描述

3、等待浪费改善和消除

九大浪费之六：制造不良的浪费

1、制造不良浪费的定义

2、制造不良浪费的原因分析与后果描述

3、制造不良的浪费改善和消除

九大浪费之七：动作的浪费

1、动作浪费的定义

2、动作浪费的原因分析与后果分析

3、动作浪费识别和改善

九大浪费之八：人工技能的浪费

1、人工技能浪费的定义

2、人工技能浪费的原因分析与后果分析

3、人工技能浪费的识别和改善

九大浪费之九：管理的浪费

1、管理浪费的定义

2、管理浪费的原因分析与后果分析

3、管理浪费的改善和消除

第三讲：生产现场九大浪费之精益改善的系统方法

一、九大浪费消除基本要求

工具分析：精益每日工作时间分析法

1、分析出时间浪费的源点找出改进方向

三、九大浪费现场问题改善六大精益手法

1、水笼头寻找法

2、断点合并

3、无序向有序

4、迂回到直线

5、分工到（合作）协同

6、阻滞到畅流

7、波动到平准

四、九大浪费（精益）改善七大手法

五、九大浪费（精益）改善八大工具

1、大野耐一圈：现场解决

2、帐累托图：聚焦重点

3、鱼骨图：找出原因

4、甘特图：分阶段实施

5、戴明环：质量管理

6、马斯洛需求：员工激励

7、奥巴量尺：目视化

8、卡诺模型：关注客户

第四讲：生产现场九大浪费之综合消除的核心方法

一、现场5S工作做到极致

1、从5S中发现产生的问题入口找问题的水笼头

2、做好核心的整理、整顿工作

二、精益四大手法落实

1、断点合并

2、去中间化仓库

3、平衡化生产

4、现场IE工程导入

三、价值流系统导入分析

1、发现生产过程中浪费的根源

2、提供浪费消除共同语言

3、清晰对浪费消除的改进决定

4、显示信息流、工艺流、材料流联系

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培训会上，李老师以企业实战案例为基准进行讲解，，经过与现场学员互动的模式，围绕四个方面的内容来讲解，切实为企业提供经济寒冬下的应对之策。一是精干组织、裁减冗员的稳健操作技巧；二是严格预算管理、降本控费的关键技巧；三是向管理要效益,强化绩效管理势在必行；四是创新激励机制，激发和留用关键人才。

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