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车间组长能力提升培训方案
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发布时间:编辑:佚名

班组是企业蕞基本的组织单位,是企业生产经营正常开展的基石,特别是在竞争日益激烈的情况下,班组团队绩效水平已经成为决定企业成败的关键因素之一。但与之相对应的是,诸多企业的基层班组团队建设与整体绩效水平的表现难尽如人意,表现在:班组劳动效率低下,团队绩效欠佳,无法支持企业中高层管理者达成期望的经营目标;组长、车间主管等中坚力量往往业务技术能力出众,但管理能力差强人意,无法把个人的战斗力转化。

  • 车间组长能力提升培训方案

    车间组长能力提升培训方案

    专注企业培训17年,值得信赖

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今天,我们已进入了一个空前发展的时代。这个时代是网络的时代,是知识和信息的时代,是快 速变化的新时代。由于人们看问题的视野不同、角度不同,所以对自己、对社会的认知也不同。该如何认识自己、认识社会呢?认识企业、创新管理?队伍怎么管怎么带?作为车间组长,应该如何去提升能力。

提升车间组长能力的好处

1、可以使高效的作业技能得到快 速复制,对急速扩大产能的企业蕞有效用。

2、可以对生产现场进行改善,实现降低成本、提高效率和保证质量的工作目标。

3、充分理解班组长的角色转变以及管理的含义, 多角度地训练提升班组长的管理技能。

车间组长培训课程介绍

课程时间

本课程为企业内训,课程时长为1-2天,可根据企业需要调整相应的培训时间。

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课程对象

车间主任、工长、段长、拉长、班组长、生产骨干等等。

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课程特色

引导讲授、案例分析、角色扮演、行动计划、情境模拟等多样化的方式综合授课。

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培训方式

采用讲师讲授+案例分析+视频分享+角色扮演+实操演练等教学形式。

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车间组长学习培训大纲

第 一部分、认清自我是关键:车间主任角色定位与新时代思维转换

◆ 新时代中国特色社会主义思想的创新界标

◆ 新时代卓越管理的必备基本条件是什么?

◆ 新时代有效管理的三大主要标志是什么?

◆ 认识新时代,重新认识社会/重新认识企业/重新认知自己/重新定义团队

◆ 车间主任肩负的重要使命与新时代定位

◆ 案例分享:586电脑的故事对车间主任学习的启发

◆ 方法/道术:优秀车间主任工作模式与发展路径

◆ 车间主任角色认知及新时代新时期的角色定位案例

◆ 车间主任如何拥抱变化,转换思维适应新时代新时期

◆ 方法/道术:车间主任的职责与角色定位

◆ 工具方法:车间主任拥抱变化迎接新时代的三件事与两大任务

◆ 工具方法:新时代车间主任人际关系的基本准则和做事九大法则

第二部分:打铁还得自身硬:提升自身和团队执行力的三大关键技术

关键技术1、落实力:一日工作安排与落实执行

◆ 车间主任缺乏时间管理意识的征兆

◆ 案例讨论:为什么说在企业里时间是**成本

◆ 车间主任时间出现问题的主要原因分析

◆ “道+道”:时间管理的方法与管理思路

◆ 方法/战术:有效的时间管理的几个步骤

◆ 基于目标的工作计划制定的要素

◆ 方法/战术:工作任务待办清单法

◆ 课堂练习:李主任的一日管理与工作落实

◆ 方法/战术:ABC分类管理法与职场工作四类安排法

◆ 车间主任应该如何控制和支配自己的时间?

◆ 方法/战术:为什么要制定工作/个人计划?

◆ 方法/战术:车间主任如何制定适合自身的工作/个人计划?

关键技术2、会议力:如何召开高效率的班前和班后会

◆ 为什么说班前会是关键的关键?

◆ “道+道”: 高效班前会进行的原则

◆ 案例分析:踢猫效应与管理思考

◆ 方法/战术: 管理沟通60秒定律与方法

◆ 班前会的形式和队形利弊分析

◆ 方法/战术:高效班前会的内容和标准流程

◆ 方法/战术:班前会的结束技巧

◆ 班前会班后会对整个基础管理的关键作用与延伸

◆ 方法/战术:班前会的有效利用技巧与班组管理创新

关键技术3、协调力:有效沟通与工作协调及工作汇报

◆ 有效沟通的重要性

◆ 沟通的基本手段和要点

◆ 有效沟通的重点与原则

◆ 沟通的七个步骤和三要点

◆ 造成沟通困难的因素是什么

◆ 沟通障碍的产生及防范

◆ 下对上沟通技巧

◆ 上对下沟通技巧

◆ 与平行沟通技巧

◆ 与下级进行工作沟通的指导方针

◆ 绝对服从上级的前提条件和原则

◆ 实践案例:如何处理员工的抱怨

◆ 经典案例1:经常请假员工的沟通

◆ 经典案例2:员工提前离岗怎么沟通

◆ 经典案例3:不愿意加班员工的沟通

◆ 经典案例4:员工不服从安排如何沟通

◆ 案例分析:沟通技巧对生产管理者的影响

◆ 案例分享:一 线主管如果做好“报”“商”“联”?

◆ 案例讲解:车间主任如何清晰的向下属传达任务?

第三部分:质量管理能力训练:现场质量精细化管理与控制

◆ 实用工具:工艺纪律检查评分记录表

◆ 现场工序质量控制点的设置

◆ 工序质量控制方法

◆ 工序因素控制

◆ 生产制程质量检验控制

◆ 不合格品的处理与对策

◆ 现场不良品的精细化控制

◆ 不良品产生原因及对策

◆ 现场品质管理体系与零缺陷目标

◆ 现场品质管理的十二大原则

◆ 策略思路:按照六大步骤切实落实质量工作

◆ 质量管控方法:质量管控“三不”作战

◆ 质量管控方法:“三按法”和“三检制”

◆ 质量管控方法:分析、处理质量问题三不放过

◆ 质量管控方法:“三自一控”“四大措施”

◆ 工具方法:车间主管质量管理工作展开的思路和落地路径

◆ 实用工具:不良品清.退一览表 – 不良品清.退明细表 – 不良品维修处理记录表

◆ 愚巧法(防错)的定义与人为差错

◆ 愚巧法(防错)的十种类型与实战技巧

◆ 案例分析:企业运营管理活动的四项原则

◆ 图片案例:国内多家优秀企业如何傻瓜化目视化管理

◆ 作业布置:结合十原理,寻找自身企业的应用状况或可能会应用的部位

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