现代社会，随着社会进步及信息化进程，传统的项目管理理论逐渐与新型社会背景下的管理环境脱节，用户对质量的要求越来越全面，导致在项目管理中出现了这样或者那样的问题；本课程针对目前的消费背景和质量管理的特点，汲取了当代前沿的质量管理理论，结合当代用户对质量的新要求，结合10年项目管理的经验及案例而开发，实用性很强。
现代社会，随着社会进步及信息化进程，传统的项目管理理论逐渐与新型社会背景下的管理环境脱节，用户对质量的要求越来越全面，导致在项目管理中出现了这样或者那样的问题；本课程针对目前的消费背景和质量管理的特点，汲取了当代前沿的质量管理理论，结合当代用户对质量的新要求，结合10年项目管理的经验及案例而开发，实用性很强。
《TQM全面质量管理与零缺陷质量管理》
4月21-22日 广州（线上同步）《匠心质造---TQM全面质量管理提升训练营》
5月19-20日 深圳（线上同步）《质量零缺陷与TQM全面质量管理》
6月28-29日 苏州（线上同步）《现场质量管理与突破性快 速改善》
7月28-29日 大连（线上同步）《组织质量战略和质量文化管理》
8月27-28日 上海（线上同步）《IATF 16949 汽车行业质量管理体系 标准理解、实施及内审员》
9月07-09日 合肥（线上同步）《现场质量问题分析与解决8D法》
10月27-28日 北京（线上同步）《五大工具的整合应用 （APQP/FMEA/PPAP/SPC/MSA）》
11月14-18日 杭州（线上同步）《ISO 9001 & ISO 14001 & ISO 45001 三标管理体系标准理解、实施及内审员培训》
12月14-19日 苏州（线上同步）
第 一 章：课程导入：什么是产品质量？产品质量包含什么内容？（头脑风暴）
【收益】：**头脑风暴来激活旧知，引入新知，让学员更深刻的认识质量的概念
第二章：质量管理相关概念
【收益】：掌握项目管理中与质量相关的概念及相关要求，并能在实际的质量管理中重点关注；
1.主要内容1：产品质量的概念
2.2主要内容2：项目质量的概念
2.3主要内容3：质量和等级的概念
2.4主要内容4：*与准确的概念
2.5主要内容5：质量管理的传统的7个观点
2.5.1质量是检查出来的
2.5.2质量就是指产品的质量
2.5.3缺陷是不可避免的
2.6主要内容6：质量管理的现代7个观点
2.6.1质量是规划出来的，而非检查出来的
2.6.2质量不只是产品，还包括过程质量
2.6.3事情一次做对成本*-0缺陷
第三章：产品质量要求
【收益】：掌握用户对产品的质量的要求方向，指导项目实施过程中能够按照用户的要求去控制质量
3.1主要内容1：适用性/功能要求
3.1.1合理化性能
3.1.2结构性能
3.1.3使用性能
3.1.4外观性能
3.2主要内容2：耐久性/寿命要求
3.2.1首次故障里程
3.2.2首次故障时间
3.2.3连续工作时间
3.2.4耐高温/高压/高湿相关数据
--3MIS/6MIS案例介绍
3.3主要内容3：安全性
3.3.1使用者的安全性
3.3.2周围人的安全性
3.4主要内容4：环保性
3.4.1是否可以回收利用
3.4.2是否可以降解
3.4.3是否噪音污染
3.4.4是否辐射污染
3.4.5是否排放污染
第四章：产品质量规划
【收益】：掌握项目管理中产品质量的基本方法，并能在项目管理及质量管理活动中活学活用。
1.主要内容1：确定可交付成果质量要求/或标准
2.主要内容2：产品质量的分解
4.2.1车型平台/生命周期
4.2.2造型设计方向
4.2.3关键技术创新
4.2.4关键产品特性
4.2.5关键产品功能
4.2.6开发范围及深度
4.3产品质量规划的三张表
4.3.1 N/M/I开发表
4.3.2子系统级开发资源平衡表
4.3.3产品功能配置表
案例分析及讨论
第五章：管理质量
【收益】：掌握质量管理的真实含义，并能在质量管理活动中活用。
5.1主要内容1：内涵：把组织的质量政策用于项目，并将质量管理计划转化为可执行的质量活动的过程
5.2主要内容2：管理质量要求：
5.2.1提高质量目标的可能性，以及识别无效过程和导致质量低劣的原因
5.2.2遵守和满足相关标准---向相关方保证**终产品可以满足他们的需求，期望和要求
5.2.3要与产品设计和过程改进一致，管理质量的工作属于质量成本框架中的一致性工作，实施质量保证过程也为持续过程改进创造条件
5.3主要内容3：质量体系的介绍
5.3.1IATF16949：2016质量管理体系介绍：
5.3.2Forder Q1质量体系要求
5.3.3大众Formel Q质量体系要求
5.3.4ZF QR83质量体系要求
5.4设计过程质量
5.4.1设计数据验证
5.4.2尺寸匹配验证
5.4.3设计评审
5.4.4造型设计冻结
5.4.5设计参数冻结
5.4.6生产工艺验证
5.4.7制造要求
5.4.8车间布局及要求
5.4.9包装规范确认
5.4.10供应商定点(确定零件质量标准/核检)
5.5产品过程验证阶段
5.5.1员工培训
5.5.2试生产
5.5.3FTQ统计及改善
5.5.4MSA分析
5.5.5初始过程能力研究
5.5.6PPAP资料整理
5.5.7产能验证
5.5.8包装评价
5.5.9PSW批准
5.5.10生产控制计划
5.5.11生产爬坡计划
5.5.12 4M检查
5.5.12 项目四阶段评审
5.6实车（实物）验证阶段
5.6.1质量评分
5.6.2内部试乘试驾活动
5.6.3内部用户质量跟踪
5.6.4外部用户质量跟踪
第六章：管理控制
【收益】：掌握质量控制的含义，熟悉问题解决的方法，并能在质量管理活动中活用。
6.1控制质量的定义：监督和记录质量管理活动执行结果的过程
6.2质量控制的基础知识
6.2.1预防与检查
6.2.2属性抽样与变量抽样
6.2.3公差与控制界限
6.2.4特殊原因与随机原因
6.2质量问题的分类：
6.2.1损害
6.2.2故障
6.2.3缺陷
6.3质量问题的解决过程
6.3.1识别
6.3.2分析
6.3.3方案
6.3.4实施
6.3.5评估
6.4质量控制的常用工具
6.4.1因果图/流程图
使用情景/特点
6.4.2过程控制图
使用情景/特点
6.4.3帕累托图
使用情景/特点
6.4.4统计抽样
使用情景/特点
