上元校区遍布全国 全力打造以职业技能为主的综合性办学机构
集团校当前已拥有上万平方米的办公教学面积、与教学需要相配套的硬件设施与专业配备;分布于全国的各个分校，在校区形象和硬件配备上延续集团校的统一风格与设施，根据各校区地理与环境进行合理布局，做到**大限度的方便学员，并配备相应的服务团队，以“坚持不懈、百战不殆;服务学员、义不容辞”为服务理念，为学员带来专业化与人性化的服务。
首先，上元教育各地校区分布与各优势地理区域，交通非常方便，可以满足不同时间不同地点前来学习的学员们的需求。另外各校按课程类别，配置对应教室，根据课程内容布置教室风格，教室配置有电脑、投影仪、空调以及按学所需配置的教学用具、实验设备、模具模型等，使学员从外部环境到内部功能等各方面感受上元专业教育体系。学员需求是上元教育不断进步与成长的动力，多年的发展已经使上元成为华东地区有十足影响力的职业教育培训机构。未来，上元将继续精耕细作，成为华东地区乃至全国具有影响力的以职业教育培训为主的综合性办学机构。
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立体裁剪是区别与服装平面制图的一种裁剪方法，是完成服装款式造型的重要手段之一。服装立体裁剪在法国称之为“抄近裁剪(cauge)”，在美国和英国称之为“覆盖裁剪(dyapiag)”，在日本则称之为“立体裁断”。它是一种直接将布料覆盖在人台或人体上，**分割、折叠、抽缩、拉展等技术手法制成预先构思好的服装造型，再从人台或人体上取下布样在平台上进行修正，并转换成服装纸样再制成服装的技术手段。
立体裁剪这一造型手段是随着服装文明的发展而产生和发展的，西方服装史对服装造型的分类为：非成型、半成型和成型三个阶段，每个阶段都代表了西方服装史的发展过程，而立体裁剪产生于服装发展的第三个时期，也就是历**的哥特时期，在这一时期，随着西方人文主义哲学和审美观的确立，在北方日耳曼窄衣文化的基础上逐渐形成了强调女性人体曲线的立体造型，这种造型从此成为西方女装的主体造型，因此，欧洲历**的哥特时期，也是欧洲服装**窄衣文化形成的重要时期。随后，在服装的定制过程中逐渐得到发展，因为定制服装要求合体度高，所以以实际人体为基础进行立体裁剪是必然的，这种方法一直沿用到今天的高级时制作。随着成衣业的发展，人们开始采用一种标准尺寸的人体模型来代替人体完成某个服装号型的立体裁剪。
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服装CAD班
【学习对象】
1、无基础，有志从事设计行业，对服装设计感兴趣的人员。
2、从事服装设计工作，想系统全面学习提高技能的人员。
3、想培训获得证书的人员。
【报考条件】凡参加我校培训者完成学业者都可以参加考试
【课程内容】
1.服装的概述
（1）服装系统构成
（2）服装硬件配置
（3）服装在工业上的作用
2.服装打版系统
（1）打版系统工作界面
（2）打版系统工具与菜单
（3）各类服装打版综合实例
（4）绘图输出
3.服装推版系统
（1）推版系统工作界面
（2）推版系统工具与菜单
（3）推版系统综合实例
（4）打印输出
4.服装排料系统
（1）排料系统工作界面
（2）排料系统工具与菜单介绍
（3）排料系统综合实例
（4）输出、退出
如果交通不方便或者时间不符合，你也可以选择我们的上元在线课程，没有距离时间的限制，一样学**课程
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什么是高端碳纤维产品？通俗地讲，就是普遍应用于高科技产品的碳纤维。还有一种说法是，T400以下的碳纤维属于低档产品，T800以上的就属于**产品。由此可见，T300碳纤维属于低档产品。多年来，碳纤维研究和生产披上了一层神秘的面纱。生活中，T200、T300碳纤维大量应用于鱼竿、灯杆、自行车、建筑行业用防火墙等。但是，航天领域、国防工业使用T800以上级的碳纤维具有品质高、数量少的特点，加之国外对我国进口的严格控制，其价格远远高出民用碳纤维产品几倍，成为国内企业的“噱头”产品。
在市场需求和高额利润的驱使下，国内外众多企业不惜重金进入碳纤维领域，掀起了一股碳纤维产业建设热潮。到2010年，国内有大小碳纤维企业20多家，产能约6000吨/年左右，约占世界总产能的14%。目前，民营企业和央企都进入该领域，中石油、中石化、中国化工、中国恒天等大型央企已介入，而且都是几十亿元的大手笔投入。预计到2015年，国内大小碳纤维企业将达近40家。
我国是碳纤维需求大国，2011年碳纤维市场规模达近9000吨。受高端碳纤维市场供应不足的影响，近年来国内碳纤维市场向低端市场发展速度相对较快，预计未来几年，这一投资趋势还将继续保持。但是，我们看到，技术的落后直接导致我国碳纤维产品质量与进口产品之间的明显差距，特别是研究成果无法转化为大规模工业化生产，国内企业大多只能生产T200、T300等低端产品。据了解，现在市场上T300碳纤维价格每吨11万元~13万元，企业每生产1吨就赔1万元，而T800的价格每吨35万元~40万元，几乎以进口为主。大量低档碳纤维充斥市场，国内企业却还要硬着头皮生产。
导致我国碳纤维性能低的主要原因，就是科研院所已经掌握了T800级碳纤维的生产工艺技术，实验室和中试规模的产品质量很高，但是产业化环节就出问题了。一方面是因为工艺和设备不配套。目前国内多数企业的生产工艺技术都来自科研院所，而设备是从国内腈纶生产线转化而来，这就需要企业在生产过程中进行改进。二是企业不注重系统工程。国内企业往往看重自己的优势环节，忽略工艺链中的短板，没有成熟的产业化技术，生产效率上不去，规模也上不去，成本自然就高了。
目前我国碳纤维产品在应用上集中于低端领域，在碳纤维质量要求较高的航空航天领域的应用比例仅为3%，远未达到国际平均水平，而在质量要求相对较低的运动休闲用品和其他民用领域却高达80%左右，基本上达到国际平均水平。这说明**碳纤维还不能满足国内需求，企业开发**产品的能力亟待提高，而80%的T300相对于3%的T800也太多了，只能靠企业降低利润来获取市场占有率，这种情况持续下去**终损害的将是中国碳纤维业。
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