曲面 

¤用于创建曲面的曲线尽可能简单。尽量采用一次和二次曲线来创建曲面，不建议采用样条曲线。也就是说，能用直线连接的就用直线连接，不能用直线连接就用圆弧连接，如果一段圆弧不能正确地反应产品的曲线形状，就用两段圆弧连接，**后再考虑样条曲线。 

¤如果采用样条曲线来创建曲面，要控制其阶次在3次。如果单段3次样条曲线不能完全反映曲线的形状，可适当增加样条曲线的节段数，采用多段3次的样条曲线来创建曲面。  

¤以点连线时，要根据产品曲面的趋势来正确把握线的趋势。切忌线的趋势和产品曲面的趋势不一致，如果线的趋势不对就不能正确表达产品的曲面特征。这一点在连接一些半径比较的圆弧时尤其要注意，很多产品的表面圆弧是凸起的，但由于在连线时取点的问题，会不知不觉地连接成凹进的圆弧。由于圆弧的半径较大，一时还很难察觉，直到创建曲面时才发现这个问题。这就要求我们在以点连线时一定要观察产品，正确把握曲线的趋势。 ¤用于创建曲面的曲线要保证光顺连接，避免产生尖角、交叉、重叠。同时创建面的截面线长度应该差不多。  

¤对于分型线是一个平面的产品，以点连接分型线时，一定要把握分型线投影到一个平面上。这是因为测量时的误差和产品的变形，测量的分型线点不可能在一个平面上，虽然这种误差很小，所以根据测量点连接的分型线也不可能在一个平面上。只有把连接好后的分型线投影到一个平面上，以投影曲线作为产品的分型线，才能保证产品的分型和模具的分型面都在一个平面上。  

¤在逆向造型中，曲面的创建方式以直纹曲面、**曲线网格曲面两种方式为主，再辅以扫描体曲面和截面体曲面两种方式。**曲线曲面和由点云曲面一般只作为创建上述几种曲面的辅助面。因为直纹曲面、**曲线网格曲面都同时控制曲面U、V两个方向曲线的阶次、节段和光顺性，所以**为光顺平滑。而**曲线曲面只控制了U方向曲线阶次、节段和光顺性，V方向的曲线是系统生成的样条曲线，因此难以完全保证曲面的光顺性，而点云曲面在U、V两个方向的曲线都是系统生成的样条曲线，所以更难以保证曲面的光顺性。 

¤对于一些拔模角度比较小的直纹曲面，不建议采用两条曲线来创建直纹曲面的做法，因为这样做不能完全保证直纹曲面的拔模角度。这时候一般采用其中一条曲线沿着脱模方向零角度拉伸，然后再拔模拉伸面的做法，从而保证直纹曲面的拔模角度。 ¤创建**曲线网格曲面的主要线和横越线要尽量相交，不要相切，而且角度**垂直，不能太大或太小。

 ¤曲面与曲面之间的交线一定要光顺流畅，如果交线不光顺，则倒圆角面就会不光顺，因为曲面与曲面之间交线的趋势决定了曲面与曲面之间倒角的趋势。  

¤如果产品表面中有两条棱线看起来距离差不多，在先造好一条棱线的情况下，另一条棱线要以**条棱线偏置来得到，从而保证两条棱线距离的均匀和产品的美观性。  

¤曲面的阶次**不要大于3次。尽量避免3次以上的高阶次曲面，因为高阶次曲面不仅光顺性差，还可能引起不可见的曲率波动，而且会造成数据转换的问题，导致后续操作速度变慢。 

¤对于三边形或五边形的曲面要想办法转化为四边形的曲面来创建。不要采取把主要线收敛到一点的做法，把主要线收敛的一点必然会引起曲面的皱折，不但曲面不光顺，而且还往往无法偏置。

¤对称产品在造型时，要“做过头、往回砍、中间做桥接”。也就是说，逆向造型时要做过对称平面，往回裁剪时要裁剪过对称平面，然后把设计好的部分以对称平面镜像，中间再以桥接曲面连接两边曲面。 

¤面尽可能做大，要覆盖圆角面。切忌把面做小，导致倒圆角的时候面不够大，进而把面扩大后再去倒圆角的方法。应该把两个面都做大，让面与面之间能够相交，然后再去倒圆角。 

¤相交曲面之间都要以圆角过渡。因为在产品设计中不允许有尖角，有尖角的产品往往在尖角处产生应力集中，影响产品的强度，同时还会出现凹痕或气泡，影响产品的外观质量。以圆角过渡不仅避免了应力集中，提高了强度，而且增加产品的美感，有利于塑料在充模时的流动。此外，有了圆角，模具在淬火或使用时不致因为应力集中而开裂。 

¤倒圆角的时候要遵循“先大后小、先断后连”的原则。也就是说，半径大的圆角先倒，然后再倒半径比较小的圆角；断开的相交曲面的圆角先倒，然后再与相邻曲面倒圆角