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1、零件工艺分析
1）零件几何特点：如下图所示，该零件由外圆柱面、槽和螺纹以及内孔组成，其几何形状为圆柱形的轴类零件，零件只要求径向尺寸精度为±0.03，轴向没有要求，内孔表面粗糙度为3.2μm，需采用粗、精加工，外圆柱面因表面粗糙度为6.3μm，只要一把刀就可达到要求。
2）加工工序
毛坯为Ø55的棒料，材料为45钢，外形没加工，根据零件图样要求其加工工序为：
① 建立工件坐标系，并输入刀补值。坐标系如图所示：
② 平端面，选用90°外圆车刀，可采用G94指令。
③外圆柱面车削，选用90°外圆车刀，可采用G71、G70指令。
④ 点孔加工，选用φ3.15mm中心钻。
⑤钻孔加工，选用φ20mm锥柄麻花钻，手动，利用尾座完成。
⑥切槽加工，采用刀宽为4mm的切断刀。
⑦切螺纹，采用60°的螺纹车刀，可采用G92循环指令。
⑧粗镗孔，选用内孔镗刀，可用G85镗孔循环。
⑨ 切断，采用刀宽为4mm的切断刀。
2、各工序刀具及切削参数选择
|
序号 |
加工面 |
刀具号 |
刀具规格 |
主轴转速n/rmin-1 |
进给速度V/mm.min |
|
|
类型 |
材料 |
|||||
|
1 |
端面 |
T01 |
90°外圆车刀 |
硬质合金 |
500 |
60 |
|
2 |
外圆柱面 |
T01 |
90°外圆车刀 |
500 |
60 |
|
|
3 |
点孔加工 |
φ3.15mm中心钻 |
高速钢 |
400 |
40 |
|
|
4 |
钻孔加工 |
φ20mm锥柄麻花钻 |
200 |
40 |
||
|
5 |
切槽 |
T03 |
切断刀（刀宽4mm） |
硬质合金 |
400 |
40 |
|
6 |
切螺纹 |
T04 |
60°的螺纹车刀 |
300 |
450 |
|
|
7 |
粗镗孔 |
T02 |
内孔镗刀 |
500 |
60 |
|
|
8 |
精镗孔 |
T02 |
内孔镗刀 |
1000 |
40 |
|
|
9 |
切断 |
T03 |
切断刀（刀宽4mm） |
400 |
40 |
|
说明：
01号刀为基准刀，采用试切法对刀。
3、 新指令的格式与用法
镗孔的固定循环G85
格式：
G85 X(U) C(H) Z(W) R Q P F M K ；
指令中参数的含义；
X(U) C(H) 或Z(W) C(H) ：孔位置坐标。
Z(W) 或 X(U) ：孔底部坐标，以相对坐标W或U表示时为R点到孔底的距离。
R :出始点到R点的距离，有正负号
P ：刀具在孔底停留延迟时间。
F ：钻孔进给速度，以mm/min表示。
K ：钻孔重复次数，缺省K=1。
M ：C轴夹紧M代码。
咨询电话【詹老师】：17706505315
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