数控通才：具备并通晓数控操作技工、数控编程员和数控维护、维修人员所需把握的归纳知识，并在实践工作中积累了很多实践经验，知识面很广。通晓数控机床的机械结构规划和数控系统的电气规划，把握数控机床的机电联调。是企业（特别是民营企业）的抢手人才，其待遇很高。合适本科、高职校园组织培养。但必须在提供特殊的实训措施和名 师指导等手法，促其成才。合适于担任企业的技术负责人或机床厂数控机床产品开发的机电规划主管。10000+。

《课程介绍》:

第一章 ：数控基础知识

1. 三视图、机械制图、工程图识图、表面粗糙度、公差与配合、形位公差CAD绘制各种零件或装配的工程图并完成尺寸标注讲解。

2. 常用测量工具游标卡尺、千分尺、百分表、分中棒的操作使用·模具结构基础，二板模、三板模、斜顶、行位等一般模具结构讲解。

3. 模具常用钢材、热处理、硬度、切削加工性能·传统铣床、车床、钻床、磨床、放电、线割加工等全面知识讲解。

4.  数控机床的组成及工作原理、ATC刀库的使用、机床维护保养·G代码、M代码、手工编程，手动修改程序串程序，固定循环加工讲解。

第二章：软件造型内容

1. UG曲线、草绘、坐标图层操作·UG实体建模、布尔运算·UG曲面工具的应用UG工程图、制图参数设置·UG直接建模操作

2. UG装配的基本操作·UG产品设计实训·CAD软件基本操作·破面修补，产品拔模，手工拆电极，自动拆电极，UG软件快捷键设置、外挂菜单制作等！

第三章：产品零件编程内容

第1课：模具钢材、常用刀具、机床设备及编程规范流程讲解

第2课：加工环境介绍/面铣开粗的基本操作

第3课：面铣切削模式、切削参数功能应用及与面铣削区域，手工面铣削区别讲解

第4课：非切削移动（进刀、退刀、移刀、刀补）功能应用

第5课：平面铣（点、线、面、边界）及清角参考刀功能应用

第6课：零件综合案例、材质特性、结构、技术要求、工艺分析、加工工装夹具与确定加工坐标系的思考补面、创建开粗刀路、精光分析，精光刀路创建及总结注意事项；

第7课：型腔铣轮廓开粗及切削层三种模式功能应用

第8课：型腔铣轮廓二次开粗四种方法功能应用

第9课：深度加工轮廓等高加工及参考刀功能应用

第10课：固定轴轮廓区域铣削及特有进退刀功能应用

第11课：固定轴轮廓清根及陡峭非陡峭模式功能应用

第12课：固定轴轮廓曲面、流线综合功能应用于流道、螺旋铣孔、倒扣、爬面、清角刻字讲解

第13课：固定轴轮廓-曲线点、边界、螺旋、径向功能应用

第14课：固定轴轮廓-3D文本刻字-2D刻字加工方法功能应用及总结注意事项

第15课：点孔、钻孔、铰孔、镗孔、攻丝、倒角功能

案例<1>摩托车发动机缸盖案例实战讲解

第16课：产品零件图纸分析、材质特性、结构、技术要求、工艺分析、加工工装夹具讲解

第17课：曲线图档如何摆加工坐标系方法讲解、曲线图档2D螺旋开粗刀路创建、精光分析，精光刀路创建、仿真模拟、过切检查、出程序单及总结注意事项；

第18课：作业辅导：实战案例1

案例＜２＞枪栓产品零件案例实战讲解

第19课：多面产品零件图纸分析、材质特性、结构、技术要求、工艺分析、加工工装夹具讲解

第20课：多角度如何摆加工坐标系，思考补面、正面、跟随周边创建开粗刀路与跟随部件问题点讲解、精光分析，精光刀路创建、精R角方法特点讲解，仿真模拟、过切检查、出程序单及总结注意事项；

第21课：加工反面如何确定坐标系讲解，思考补面、反面、创建开粗刀路、精光分析，精光刀路创建、Hole Milling螺旋铣孔特点讲解，仿真模拟、过切检查、出程序单及总结注意事项；

第22课：作业辅导：实战案例2

案例<3> 薄壁产品零件案例实战讲解

第23课：多面产品零件图纸分析、材质特性、结构、技术要求、工艺分析、加工工装夹具讲解

第24课：确定加工坐标系的思考补面、正面、创建开粗刀路、开粗避开特征讲解，精光分析，精光刀路创建、仿真模拟、过切检查、出程序单及总结注意事项；

第25课：确定加工坐标系的思考补面、反面、创建开粗刀路、精光分析，精光刀路创建，精光侧面分层加密刀路特点讲解、仿真模拟、过切检查、出程序单及总结注意事项；

第26课：作业辅导：实战案例3

案例<4>军工产品零件案例实战讲解

第27课：多面倒扣产品零件图纸分析、材质特性、结构、技术要求、工艺分析、加工工装夹具讲解

第28课：确定加工坐标系的思考补面、正面、创建开粗刀路、精光分析，精光刀路创建、T型刀铣倒扣方法、螺旋拉槽仿真模拟、过切检查、出程序单及总结注意事项；

第29课：确定加工坐标系的思考补面、反面、创建开粗刀路、精光分析，精光刀路创建、侧面底面及侧壁附加刀路光刀讲解、仿真模拟、过切检查、出程序单及总结注意事项；

第30课：作业辅导：实战案例4

案例<5> 挡板自动化产品零件案例实战讲解

第31课：多面产品零件图纸分析、材质特性、结构、技术要求、工艺分析、加工工装夹具及2D转3D造型讲解

第32课：如何利用相对坐标系加工多面产品讲解，多面加工基准确定思考补面、一、二面，利用边界创建开粗刀路特点讲解、精光分析，精光刀路创建、仿真模拟、过切检查、出程序单及总结注意事项；

第33课：如何利用相对坐标系加工多面产品讲解，多面加工基准确定思考补面、第三、四面，利用边界创建开粗刀路特点讲解、精光分析，精光刀路创建、仿真模拟、过切检查、出程序单及总结注意事项；

第34课：作业辅导：实战案例5

案例6 顶出底座产品零件案例实战讲解

第35课：多面产品零件图纸分析、材质特性、结构、技术要求、工艺分析、加工工装夹具及2D转3D造型讲解

第36课：确定加工坐标系的思考补面、创建开粗刀路、精光分析，精光刀路创建、固定轴螺旋铣槽、相邻刀路接顺特点讲解，仿真模拟、过切检查、出程序单及总结注意事项；

第37课：作业辅导：实战案例6

案例7 电脑配件镜像件产品零件案例实战讲解

第38课：多面产品零件图纸分析、材质特性、结构、技术要求、工艺分析、加工工装夹具及2D转3D造型讲解

第39课：确定加工坐标系的思考补面、治具设计、一面创建开粗

第40课：确定加工坐标系的思考补面、治具设计、第二面创建开粗刀路、精光分析，精光刀路创建、薄壁件产品变形如何控制讲解，镜像刀路加工特点讲解，仿真模拟、过切检查、刀库自动换刀后处理讲解，出程序单及总结注意事项；

第41课：作业辅导：实战案例7

案例8-模架案例实战讲解

第42课：模架图纸分析、材质特性、结构、技术要求、模架特有工艺分析、加工工装及2D转3D造型讲解

第43课：确定加工坐标系的思考补面、创建开粗刀路、中光刀路、插角工艺讲解、精光分析，精光刀路创建、仿真模拟、过切检查、出程序单及总结注意事项；

第44课：确定加工坐标系的思考补面、创建开粗刀路、中光刀路、插角工艺讲解、精光分析，精光刀路创建、流道加工、仿真模拟、过切检查、出程序单及总结注意事项；

第45课：作业辅导：实战案例8

第46课：刀库刀具建立、刀具参数，进给率自动设置讲解

第47课：常规模板，坐标，几何体，刀具，加工方法，程序组及常用参数设置功能讲解

第48课：深度定制模板，优化模板界面讲解

第49课：后处理定制添加及外挂后处理添加及常见问题讲解

第50课：毕业考核

第四章：UG拆电极（编铜公）专业知识

1.UG编程基础课程：平面铣、型腔铣、固定轴等操作，电极的加工工艺2.UG编程高级课程：钢料工艺，精密模、汽车模、五金零件等实例教学3.UG拆电极基础课程：拆电极方法技巧，外挂拆铜公、出图、排条、开.料，铜公加工流程和思路·骨位薄电极的加工工艺·立体铜公的定位和加工·4.铜工装夹收板快速加工·普通机加工铜公参数设置·高速机加工铜公参数设置

铜公加工方法的总结·

1.UG拆电极高级课程：手机模、汽.车模、玩具模、连接器等拆电极实训2.综合设置课程：后处理修改、拆公、订料、出电极模仁刀路，按工厂模式整套实训3.上机实训课程：学员编好的程序安排机床加工，验证程序及工艺合理性 4.EDM放电机床的加工原理·拆电极常用实体和片体指令·实体拆电极法、·实体结合片体处理烂面的技巧·拆电极的基本流程和思路方法5.电极旋转、平移共享和出图·后模包R铜公基准台避空做法·立体整体拆电极设计思路·电极避空的基本原则·侧面放电省料的做法·R角小且高的避空技巧6.骨位薄电极的加强逼空·斜顶滑块拆电极的要点·电极避空技巧和加强·电极清角方法和线割图·自动出电极工程图方法·高底落差较大模具的处理经验7.手机精密模具拆电极方法和经验·汽车大模具类拆电极方法和经验·一般玩具机壳类模具拆电极要点·雕刻机、高速机拆整体电极要点8.尽量减少电极加工时间注意事项·分析整套模具拆电极的思路等！

第五章：综合编程专业内容

1.模型工艺分析，确定加工方案·加工选刀原则、工艺余量的确定·二次开粗的几种方法及参数设置

2.刀路优化，减少提刀及避免踩刀·模框的加工工艺·前模仁的加工工艺·后模仁的加工工艺·五金模具加工工艺·机械零件加工工艺，母模钢材特性、结构、技术要求、工艺分析、加工工装具    与确定加工坐标系的思考补面、创建开粗刀路、中光刀路，精光分析，精光刀路创建及总结注意事项；

3.产品手板加工工艺·普通机开粗高速机光刀工艺·淬火料加工工艺·手机精密类小型模具加工·一般机壳类模具加工·汽车大模深腔类模具加工

4.后处理制作和修改·CAM模板的设置·加工程序单制作·菜单的制，综合实训课程

数控专业学习：学习进程中一定要自己亲自动手多编一些程序放到实习机床上去测验验证，只需实践出真知，学习的时分遇到的问题多作业的时分遇到的费事就会少。这对往后的作业构成良好习惯有巨大作用。

如何学习数控编程？ 学习和了解你所要加工的资料的功用，比方45#钢，P20钢，铝等，它们的硬度，可加工性。资料软易切削，加工参数能够给猛一点，资料硬刀具易磨损，切削参数就要更合理。接着还要学习工艺，这也是很重要的一环。工艺的合理性直接关乎加工的效率和质量，比方一个很大很深的型腔你却用一把小的刀先开粗，那么老板看到了可能会气的跳脚要谩骂了。除了CNC的工艺，还应该了解地点公司的加工部分的其他工艺。比方摇臂钻，磨床，线切割，放电等等，由于一个工件往往是由多种工艺按照一定的加工顺序加工出来的，前一道工序要为后一道工序做准备。

学习数控难吗？只要牢记以下小建议，学习起来就能事半功倍。学习数控需要好环境。孟母三迁说明晰好环境关于学习来说多么重要。学习数控过程中少不了要上机操作，选择一个合格的训练组织，争取更多上机时机，如此才干事半功倍。