课程以全面质量管理为基础，详细阐述了“零缺陷”管理的十大支柱和“四项基本原则”，深入解析质量问题产生根本原因。以全员质量控制为目的的管理手法和机制，让学员学会全面质量控制推动的过程和方法，以全员参与和质量文化作保证，通 过“全员、全方位、全过程” 的质量管控，提升“物的品质、事的品质、人的品质、环境的品质”为手段，zui终实现 “零缺陷、感动客户”的企业目标。

1、系统维度：组织建设的构建有系统思路，获得长远的效能发挥与增长。

2、竞争维度：站在客户的角度，助力企业赢取更多客户，在激烈竞争中持续保持有利地位。

3、稳定维度：效率产品交付客户，实现不停单，现金不断流，赢得内外客户双重认可。

第 一讲：“零缺陷”理念的引出

1、“零缺陷”概念

2、“零缺陷”的理念

3、为什么要“零缺陷”

第二讲：质量成本概念

1、质量成本的定义

2、质量成本的分类

3、质量成本的案例

第三讲：“零缺陷”的“四项基本原则”

1、零缺陷的管理核心：第 一次把正确的事情做正确

2、四项基本原则

（1）什么是质量？

（2）质量是怎样产生的？

（3）什么是工作标准：

（4）怎样衡量质量？

第四讲：各阶段之“零缺陷”

1、设计管理——从开始就做对

（1）设计管理阶段

（2）APQP的目的

（3）APQP的任务与要求

（4）计划和确定项目阶段

（5）产品设计和开发阶段

（6）过程设计

2、制造过程——系统的管理方法

3、检查设定——抓住关键和重点

4、标准制定——管理标杆

5、持续改进——品质提升的突破点

第五讲：“零缺陷”的10个关键控制点

1、量产性评价

（1）什么时候需要量产评价

（2）量产评价的内容  

2、作业指导书  

（1）步骤是否清楚?

（2）作业条件是否清楚?

（3）管理内容是否清楚?

（4）设备、工装、夹具是否清楚?

（5）容 易出错项目是否明确注意?

（6）是否有图片?

（7）员工是否真正掌握?

3、过程控制

（1）过程流程图

（2）各工序品质控制

（3）PFMEA

（4）三不

（5）控制计划

（6）过程检验

4、检查管理

（1）质检员误差防范

（2）对检验工作监督抽查

5、再生材料管理

（1）混合比率

（2）混合方法

6、长期在库品管理

（1）期限管理

（2）存储环境检查

（3）存储方法检查

（4）定期检验

（5）尽早使用

7、4M 变更

(1)作业者的变更

(2)设备的变更

(3)材料变更

(4)方法变更

8、异常管理

（1）作业中断的管理

（2）紧急加工的预防管理  

9、品质月报

（1）不良率统计

（2） PPM

（3）月度品质指数

（4）品质趋势

（5）纠正措施实施

（6）预防措施实施

（7）人员培训

（8）体系改进

10、纠正与预防

（1）纠正/预防措施汇总

（2）纠正/预防措施实施

（3）纠正/预防措施实施结果