作为精益生产的起步之法,价值流分析将是一切工作的开端,什么是价值?什么是价值流?如何解读价值流图?都将是本课程的精华所在。**本次培训将使学员具有价值判断能力,提升企业管理水平,协助完善精益生产系统,为企业永续高效经营积累更多硬实力和软实力。
精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。**咨询现场我们发现,精益生产在中国企业运行,更多企业只做工序优化方面的“伪精益”,多数企业把精益生产当作一个技术问题来管理,故精益生产在很多企业没有实际效果或效果不明显,持续改善难以坚持。
为了让大家对精益生产有个完整的认识,我们推出精益生产工具>价值流管理,就是将生产过程中的投入因素人、机、料进行整合,并深入了解其中的价值所在,分清其中的正能量与负能量,尽一切可能让有价值的工作多做,标准高效地做;让一切没有价值的工作不做或尽可能地少做。
作为精益生产的起步之法,价值流分析将是一切工作的开端,什么是价值?什么是价值流?如何解读价值流图?都将是本课程的精华所在。**本次培训将使学员具有价值判断能力,提升企业管理水平,协助完善精益生产系统,为企业永续高效经营积累更多硬实力和软实力。
如何让精益生产或精细化管理模式落地,陶老师提供长效机制,保证学习效果和课后的思维变化、行为变化,真正认人对生产制造管理模式耳目一新。
第 一讲:生产系统思维
1. 企业管理的六大问题
2. 企业利润的三大来源
3. 生产管理三大流程价值分析
4. 制造业运营模型分享(新创)
5. 生产运营系统与生产车间管理
第二讲:精益生产意识
1. 精益生产简介
2. 浪费与增值
3. 增值与非增值
4. 真效率与假效率
5. 短板管理
6. 团队意识
第三讲:价值流概念
1. 价值流的定义
2. 价值流、价值流图的作用
3. 价值流图的结构
4. 价值流图的制作主过程
第四讲:建立价值流图的八个步骤
第五讲:价值流图析思维重点介绍
1. 价值流图绘制注意事项
2. 价值流改善计划及价值流管理
3. 价值流改善视频分享
第六讲:价值流图改善手法之七大浪费
1. 不良品浪费
2. 过量生产浪费
1)过剩浪费
2)动作浪费
3)库存浪费
4)搬运浪费
5)等待浪费
6)甁颈管理
第七讲:价值流图改善手法之IE工业工程
1. 工业工程起源(管理学起源)
2. 改善手法
1)防呆法
2)动改法
3)五五法
4)流程法
5)人机法
6)双手法
7)抽查法
第八讲:价值流系统应用
1. 日计划--每日工作任务分解
2. 日准备--每日做好班前准备
3. 日协调--每日信息快速传播
4. 日攻关--每日打通管理瓶颈
5. 日稽核--每日稽查、查反复、反复查
6. 日考核--每日成果兑现
第九讲:长效机制建设
1. 量化与细化
2. 革除执行的四大陋习
3. 潜能与显能
4. 持续与管理